吉首煙囪滑模新建公司：運用“無腳手架、高空作業施工”等技術。專業為您提供：以下工程：服務熱線：（0）15905100158
（一）高空建筑工程：新建磚煙囪（65m以內），砼煙囪滑模（240m以內），煙囪圖紙設計，基礎澆灌，包工包料等一條龍服務，輪窯新建及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建、清理，煙囪加高等工程。
（二）高空拆除工程：各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除、爆破拆除），鐵塔拆除、尿素造粒塔拆除、電視塔拆除、鐵截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高難度高空拆除工程等。
（三）高空維修工程：煙囪改造，煙囪清灰，煙囪檢查，煙囪探傷，煙囪裂縫修補，煙囪加箍加固，煙囪碳纖維布加固，煙囪拆除加高，煙囪校正，煙囪更換內襯，煙囪頂口修補，檢修或更換避雷設施，煙囪粉刷，輪窯維修、煙囪抽煙力不夠等。
（四）高空安裝工程：煙囪安裝避雷針、航標燈，信號燈，鋼煙囪安裝，煙囪安裝爬梯、安全平臺、安全護網、煙囪頂口云梯安裝及各種鐵塔安裝，廠房、車間玻璃安裝等。
（五）高空防腐工程：煙囪刷色環航標，煙囪寫字、涼水塔防腐，鋼結構防腐，爐架防腐，管道防腐保溫，風力發電機塔筒防腐（清洗、噴字、維護），各種鐵塔防腐，煙囪防腐（平臺、爬梯、護網），儲油罐防腐，行車防腐、賓館、大廈外墻刷涂料，吊機防腐等工程。
（六）煙囪脫硫防腐、煙氣脫硫工程: 各類煙囪、煙道、脫硫塔內壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷SL300-SL400特種耐酸膠泥、OM涂料-3-4-5、聚尿、PV等煙囪專用脫硫防腐涂料的施工等系列工程。
江蘇悅能公司是國內首批獲得江蘇省安全生產管理監督局高處懸掛作業安全資格一級企業、中國防腐蝕施工電力系統相關的專業資質二級企業、江蘇省高空建筑資質二級企業、維修、拆除、新建、安裝、高空作業工程專業承包二級企業、榮獲鹽城市工商行政管理局頒發的重合同守信用企業。
“本公司堅持“團結拼搏、銳意進取、嚴謹求實、艱苦奮斗的”的企業作風，不斷開拓創新，依靠雄厚的實力、科學的管理和優質服務，堅持“誠信求實、服務社會、信譽、用戶至上”的企業宗旨。”根據現代企業管理模式進行動作。按省建設廳、市建委和甲方單位以及環保部門要求，文明施工、質量跟蹤、終身負責、使公司一直保持零事故的硬性指標。施工人員持國家勞動部頒發的“特種行業技術操作資質”上崗，并全部參加人生保險，對建設單位絕無后顧之憂。
鋼筋混凝土煙囪筒壁的施工要求
A. 一般規定
1.1鋼筋混凝土煙囪筒壁施工時，可根據具體條什采州電動（液壓）提模工藝、滑模工藝、移置模板工藝或其他工豈。
1.2采用滑動模板工藝施工時，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標準《滑動模板工程技術規范》GB 00113的有關規定。
1.3采用滑動模板工藝施工時，煙囪新建筒壁的厚度不宜小于160mm；采用電動（液壓）提模工藝或移置模板工藝施工時，筒擘厚度不宜小于140mm。
1.4采用滑動模板工藝施工時，混凝土在脫模后不應坍落，不應拉裂，其脫模強度不得低于2MPa。
1-5采用電動（液壓）提模工藝施工時，受力層濕凝土的強度值應根據平臺荷載經過計算確定，低于該值時不得提升平臺。
1.6煙道口、門洞、灰斗甲臺等處的承重模板，應在混凝土強度達到現行國家標準備灌凝土結構工程施工質量驗收規范》GR50204的要求后拆除。
1.7炯囪施丁應設置沉降觀測點，設置后應做首次沉降觀測，施工過程中應每50m做一次沉降觀測，筒擘施工完后，府按圍家現行標準《建筑變形測量規范》JGJ 8的要求繼續進行觀測。
B.鋼筋工程
1.鋼筋的端頭、接頭應符合本規范.
2.豎向鋼筋應沿筒壁酬周均勻布置，在施工平臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當增大。環向鋼筋應配置在呸向鋼筋的外惻。
2.3筒壁半徑、高度變化時，豎向鋼筋的直徑或根數臆按設計要求調整，調整后的鋼筋間距不得大于設計要求．并應在筒壁的全國周內均勻布置。
2.4高度模板的呸向鋼筋應臨時同定，每層混凝土澆筑后，存其上面車少血有一道綁扎好的環向鋼筋。
2.5滑動模板支承桿的長度宜為3-5om。批插入的支承稈應有四種以上的不同長度，柏鄰高差不得小于支承桿直徑的20倍。
2.6滑動模板五蠹桿的接頭立連接牢固，支承扦直與筒壁的環向鋼筋問隔點焊。環向鋼筋的接頭應焊接。
2.7在滑升過程中應檢查支承桿是否傾斜。當支承桿宵失穗或被千斤頂帶起時，應及時進行處理。
2.8穿過較高的炯道口、采光窗及模板滑空時除應加固支零桿外，還應采取其他的穩定措施。
2.9當采用滑動模板工藝施工時．可利用支承桿等強度代替結椅的受力鋼筋，接頭強度應符合現行國家標準《滑動摸極工程技術規范》GB50113的規定。
C.模板工程
3.1模板及其支撐結構必須滿足承載能力、剛度和穩定性的要求。
3.2滑動模板在滑升中出現扭轉時，庇及時糾正，其環向扭轉值，臆按筒壁外表面的瓶長計算．在任意10m高度內不得超過1OOmm，全高范圍不得超過500mm。
3.3滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正，當利用工作臺的傾斜度束糾正巾心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內。
3.4采用電動（液壓）提模工藝安裝模板時，內外模板應設置刈拉螺桿，對拉螺桿的間距、規格、位置應經計算確定，上下層模板宜采用承插方式連接，模板上口應設置對撐。內外均應設置收分模楹，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，內模板應支頂牢固。
3. 5采用電動（液壓）提模工藝施工時，平臺系統應每提升一次檢查一次中心偏移。
D.混凝土工程
4.1筒壁混凝土宜選用同一生產廠家、同一品種、同～強度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制；當平均氣溫10℃以下時，不得使用礦渣硅酸鹽水泥。每立方米混凝土大水泥用量不得超過450kg，水睦比不宜大于0.5．混凝土宜摻用減水劑。
4.2用于改善混凝土性能所采用的摻和科、外加劑等-應符合國家現行標準《粉煤獲混凝土應用技術規范》GBJ 146和《混凝士減水劑質垣標準和試驗方法》JGJ56的有關規定。
4.3混凝土粗哥料的粒徑．不應超過筒壁厚度的1/5肪和鋼筋凈距的3/4，大粒徑不應超過60mm,泵送混凝土對大粒徑不庇超過10mm。宜選用連續級配的粗骨科。
4.4單筒式煙囪筒壁頂部1Om高度范圍內和采用雙滑或內砌外滑方法施工的環形懸臂，不宜采用石葳巖作粗骨科。
4.5采熠滑模工藝施工時，澆筑混凝土應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度宜為250～300mm./-澆筑上層混齷土時，應對稱地變換澆筑方向。
采用電動（液壓）提模工藝澆筑混凝土時，可從一點開始沿環向向兩個方向連續澆筑至閉合。相鄰兩節筒壁的混凝土起始橈筑點應錯開1/4圓周長度。
4.6采用滑模工藝施工時，用于振搗混凝士的振動棒不得觸動支承桿、鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土由50mm。在提升模板時，不得振搗混凝匕。
4.7筒壁施工時應減少施工縫。對施工縫的處理，應先清除松動的石子沖洗干凈并巍水充分潤濕，再鋪20～ZOmm厚的與混凝土內漿體成分相同的水泥砂漿層，然后繼續澆筑上層混凝土。當混凝±和鋼筋被油污染時，應清理干凈。
4.8采用雙滑施工方法時，應采取保證筒壁和內襯厚度的措施，并腑防止筒壁性凝土與內襯混凝七相互滲透和混淆。
4.9煙囪施工時，應每1Om留置一組混凝土試塊；當10m混凝土超過1OOd時，應按每1OOrll3留置組混凝土試塊。當需榆驗其他齡期的強度或當原材料、配合比變更時，則應另敢混凝土試塊。混凝七試塊的制作、養護和榆驗應有專人負責。施工時應留置同條件的試塊。
4.10筒壁混凝十的養護可采用養護液。
更新時間：2024/12/28 3:24:24
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