銅仁水泥庫清理公司:→熱線:15905100158←擁有專業的水泥庫清理施工團隊,有豐富的施工經驗,精湛的施工技術,的施工設備并提供科學合理的施工方案專業承接:水泥廠各種灰庫清庫,水泥庫清理,水泥儲存罐清理,生料庫清理,熟料庫清理,更換氣囊帆布,及水泥儲罐粉刷涂料施工,水泥庫新建,外墻清洗刷涂料等工程。
水泥庫在使用一定時間后,因庫內儲料被壓實造成板結,導致下料口下料不暢,嚴重時會發生堵塞,影響正常生產,并直接影響企業的經濟效益。因此,各種儲存庫必須經常清理。但清庫機和人工直接清庫都有一定的適用條件,我公司的經驗是:當庫內料位較高且庫壁、庫底及分料錐體入料口被壓實和板結而堵塞時,采用爆破作業進行先期疏通。這樣既可提高勞動效率,減輕工人勞動強度,又可避免清庫時可能發生的危險情況。
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◆銅仁水泥庫清理公司具備:一級安全施工資質、一級防腐施工資質、二級建筑施工資質、高處懸掛作業資質、施工人員持國家勞動部頒發的“特種行業技術操作資質”上崗,并全部參加人生保險,對建設單位絕無后顧之憂。
◆安全責任:本工程為乙方勞務承包,施工安全措施由乙方準備及實施,在工程過程中如有安全上的一切問題及責任由乙方承擔,與甲方無關。
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(案例)水泥庫清理施工方案
1.在施工范圍裝設臨時警告標志,不得超越指定的施工范圍進行施工,禁止無關人員進入施工現場。
2.關閉庫料入庫管道,并用鐵絲捆牢,掛上警示標志。
3. 從庫頂人孔觀察庫內堆料情況和庫內爬梯的牢固情況,確認安全后,方可進入。
4.庫內照明燈具從庫頂中間的料位計入孔進入,清理人員不得接觸照明工具及線路。
5. 均化庫料有嚴重結料筒壁現象。厚度在30cm-40cm左右,局部嚴重掛壁達150cm。現需清理,具體做法是在庫頂筒延邊開5cm見方一小口,放一根安全繩至庫內,庫外繩頭系在牢固位置,此繩作為施工人員登高清除均化庫掛壁料的安全繩索,登高施工人員以專一登高工具和安全繩相系,安全漸進由上而下清除筒壁掛料。
6. 進入均化庫庫內清理時,庫外人數與庫內人數比例要大于1:1,外部應指派專人進行監護。清堵過程中,公司的庫底巡檢人員必須守在所清堵庫號的風機控制柜旁,以便及時停止風壓機,防止庫料噴出將作業人員掩埋或窒息。
7.進入庫內施工人員要穿戴好勞保防護用品,包括風鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帽安全繩等。
8.人員進入庫內時,要系兩根安全繩,一根固定在庫外收塵器支架上,一根固定庫內爬梯子上。
9.開始清庫時,看流量情況,喂入下料口;如果流量太小,檢查漏斗口是否堵塞,如因庫料板結塊堵住下料口,應及時破碎或清除板結料,疏通下料口,保持通暢,放下來的庫料直接裝車或由線槽送到指定位置。
10.對庫料嚴重的庫作業前安全繩要系牢,確保安全后方可作業先在庫底用鐵棍、空心管、壓縮空氣進行捅料;然后在庫頂用壓縮空氣進行吹搗;進庫后先用壓縮空氣吹,長棍捅料,后可用鏟、風鎬等,剛開始時人離物料要遠,慎防蹋料。
11、如需在庫內搭架子等高空施工作業應嚴格遵守有關高空作業的相關規定。
12. 如有特殊情況,應制訂專項安全措施后方可施工。
13. 清理完畢,經驗收合格后并對對施工場地進行徹底清理后,施工結束。
14. 未盡事宜,
15.參照有關安全管理法規和有關規定執行。
防止高空墜物體及措施:
1、高處作業必須系好安全帶,高處移位必須采用雙保險,嚴禁失去安全防護。
2、施工現場設置的各種安全設施必須規范,有明確標記,嚴禁挪動;無蓋板(或已掀開)的孔洞周圍,必須裝設遮攔搭跳板和設置警告標志。
3、施工時應盡量避免交叉作業,如不得不交叉作業時,亦應避開同一垂直方向作業,否則應設置嚴密、牢固的安全防護層。
4、梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施,上端應有固定措施,折梯使用時,應有可靠的拉撐措施。
5、施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲。
6、下班前或工作結束后要切斷電源和氣源,檢查操作地點,確認安全后,方可離開。
水泥清庫的注意事項:
1、所有作業人員必須遵守廠方的有關規定和安全操作規程;
2、清庫作業前,所有作業人員不得飲酒,在禁煙區不得吸煙;
3、清庫工具必須放于庫內保險地段,也可放置專用工具庫房;
4、當日清庫結束后,必須關閉照明電路,氣路及其它設備;
5、當日水泥清庫情況當晚交底,落實隔日清庫計劃及工程量的分部,確保工程有序進行。 水泥庫清灰預防結塊的措施及方案:
減少帶入庫內水分是防治水泥庫內結塊的關鍵水泥庫清灰
水泥是吸水性很強的粉粒體物料。水泥磨得越細,吸水性越強。水泥微粒吸水后表面水化,附著力大大增加,流動性減弱,極易結皮、起拱。因此,在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式,可以采取以下措施加以解決。
1) 盡量減少水泥自身帶入的水分。對于大中型水泥廠來說,熟料儲庫條件比較完善,熟料帶入的水分極少。混合材烘干水分控制小于1%,入庫水泥中的水分一般小于0.5%,危害較小。對于小型水泥廠來說,熟料儲存條件較差,少數廠熟料露天堆放,或噴水冷卻,使入磨熟料帶有部分水分。由于大多數廠的烘干設備不完善,使入磨混合材的水分超標,尤其是生產粉煤灰水泥的立窯廠,粉煤灰的烘干水分2~5%,有的更高,使水泥的含水量遠大于1%。據調查,部分立窯廠庫內水泥的吸濕水分高達5%。庫內水泥水分較大,水泥微粒的表層首先水化,具有局部膠凝性,大大增加了附著力,這是小型水泥廠水泥筒倉結拱的重要原因。建議主管部門修訂《立窯水泥企業質量管理規程》中關于物料水分的條款,盡量降低物料的烘干水分。立窯水泥廠自身應盡力完善烘干系統和熟料儲存庫,盡量減少水泥自身帶入筒倉的含水量。
2) 杜絕雨水滲入。由于雨水滲入使水泥筒倉內結皮、結塊、起拱,這在長江以南雨水較多地區頗為常見。因此,對水泥筒倉采取防滲措施更顯得重要。對于立窯廠磚砌筒倉,因滲水而結皮、結拱情況尤甚。雨水滲入又分庫頂滲入和庫壁滲入。
庫頂滲入,往往是由于平頂庫,又無防雨屋面,庫頂孔洞密封不嚴,或從混凝土的施工縫中滲入。庫頂滲入容易被人發覺而采取補救措施。
庫壁滲入,立窯廠的磚砌水泥筒倉,遇暴雨,從磚縫滲入雨水較為多見。即使是鋼筋混凝土筒倉,在施工中不采取防范措施,從庫壁混凝土施工縫滲入雨水,也是不可避免的。這些滲入的雨水大大增加了筒倉內側附近水泥的含水量,水泥的附著力急劇增加,使水泥結塊、起皮,在筒倉內形成一層流動性極差的水泥內殼,厚度0.2~1.0米不等。不但減少了水泥筒倉的有效容積,而且給人工清倉造成潛在危險。
在水泥筒倉的設計中應設計成帶坡度的庫頂,利于雨水的排除,或設計防雨屋面,在施工中把所有孔洞嚴加密封。
3) 減少氣力助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉為了防止結拱堵塞,除了人工捅料以外,通常采用助流裝置。
助流裝置按動力分為機械式和氣力式兩種。
機械式助流裝置有如下幾種:
(1)帶絞刀進出料系統的筒倉。
(2)帶倉壁振動器的水泥筒倉。
(3)帶有振動料斗結構的水泥筒倉。
帶絞刀進出料系統的水泥筒倉,如聯邦德國的AJD工業設備技術公司開發出的采用絞刀系統進出料的大型筒倉。自1988年投入使用以來,一直運轉正常,它有效地增加了物料的流動性,避免了庫內物料的結拱堵塞現象。這種料倉容量300~100000米3,儲存的物料溫度可達90℃。進出料的能力可在5~1000米3/時之間。國內一些小型水泥廠的散裝水泥庫,在庫底或庫側安裝絞刀出料,也取得了較好的效果。
帶倉壁振動器的水泥筒倉適用于小型筒倉。
振動料斗可分為直線型、平旋型和渦旋型三種。振動料斗兼有閘門——給料——局部破拱三重作用,它可以活化、誘導筒倉內物料的流動,起著一定的破拱作用。可是,當筒倉內所結拱橋較高,振動料斗將不起作用。銅仁水泥庫清理公司
更新時間:2024/12/21 3:12:02
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