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產品名稱：承德做煙囪公司—歡迎光臨
價格：電議
產品產地：中國大陸
訪問次數：110 發布時間：2016/8/8 6:07:17
簡介內容：專業的煙囪建筑施工團隊、獨特的煙囪建筑作業施工技術,專業承包資質、的煙囪建筑服務,合理的工程造價”!
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江蘇悅能高空工程有限公司

承德做煙囪公司—歡迎光臨：服務熱線→（0）15905100158←特種作業，國內首創、江蘇悅能高空、面向全球，不分地區，全國施工！專業從事十0.00m標高，并定出節制樁，劃出圓周線，確定開挖辦法和挖土次序。土方開挖從上至下分層分段挨次進行，在挖方土棄土時，應包管挖方邊坡的不亂。

墊層混凝土。土方工程竣工并經地基查抄及格后，即可灌溉墊層混凝土。灌溉法子，可在基坑的邊緣處設置一個姑且卸料臺，混凝土顛末過程溜槽或串筒卸入手推車內，然后用手推車把混凝土運至卸料臺的相對標的目的，分左右雙側同時向卸料臺標的目的挨近，直至灌溉實現。

3.混凝土灌溉：鋼筋綁踏完成并查抄及格后灌溉混凝土，底子澆注是分成兩次實現的，即地板澆注一次，環壁澆注一次。地板澆注是分層，連續澆注，一般由近至遠次序進行。施工縫使用等強度的水泥接漿處置，澆注進程平分層下料，分層振搗。在澆注進程中使用插入式振動器振搗，嚴酷節制漏振。地板實現后環壁再立模，再次澆注。

鋼筋出場前要提早到購貨單元取樣履行，及格前方可進入施工現場，鋼筋出場后，應由專人進行驗收、料理、分類堆放，按批量、數目、抽足樣履行，及格前方可以使用，現場設標牌、標記，堆放園地要枯燥，鋼筋由木塊墊起，離高空10-15cm。

4.煙囪新建施工丈量.

墊層混凝土采納平板觸動器搗固，其概況應連結平坦。其中心點不單用來節制煙囪的底子中間，并且用來節制筒身施工丈量和節制煙囪垂直度，是以，應妥帖庇護。因該煙囪底子為圓形底子，在灌溉墊層混凝土的同時，把煙囪的中間節制樁一塊兒澆筑實現，并用經緯儀采納字交匯法把中間點測定在中間樁上，作出中間標識表記標幟。

5.按照本工程實際環境，采納磚砌代模。使用磚砌1.3m高，模外側漸漸回填土，以包管磚模有充分剛度和強度，在灌溉混凝土時，不致外脹。

煙囪筒身滑模施工操作平臺及煙囪施工滑升裝置的組裝
一、滑模施工設備組裝前應對照組裝圖對各部件的規格和質量進行詳細檢查校對編號。
組裝順序：
（a）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。
（b）滑模模板安裝順序：內模→綁扎鋼筋→外模。固定圍圈調整裝置→固定圍圈→活動圍圈2個行程觀察檢查各組裝系統的工作情況是否正常，砼強度達到0.2～0.4Mpa即可轉入正常滑升。
（b）正常滑升階段：操作順序：按綁扎鋼筋→提升模板→收分半徑→澆搗砼→放下吊籠，放松導索檢查結構與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環進行。
（c）根據支承桿數量、穩定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300～500mm，提升后拉緊導索再行上料。
（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑時砼應澆灌到同一平面，模板每隔半小時提升1模板滑升速度（m/h）H每個澆筑層（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5ma砼從澆筑到位至達到出模強度所需的時間（h）①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h滑升過程中平臺必須必須保持水平，千斤頂之間的升差應隨時檢查調整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現掛漿現象。
（f）調徑，設專人負責，每滑升一次結束，全部絲桿按規定的標高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內推進。調徑的起始點與方向應結合平臺的垂直及扭轉情況來決定，當平臺為順時針扭轉時，調徑沿逆時針方向進行，當平臺向某方向發生垂直位移時，則調徑從偏移的相反方向開始。
（g）煙囪滑模模板的收分。指定專人與調徑收分同步進行，要求每提升一次（300～500mm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標高的筒身設計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據。
（h）煙囪滑模模板的抽拔，當活動模板與收分模板經收分后重疊在一起時，應在提升后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間橫梁上的可移動的1t小倒鏈進行。
2、煙囪滑模施工過程中的糾偏和糾扭
每提升300～500mm高度觀測記錄一次，發現問題及時進行糾偏操作，方法為平臺傾斜法，具體操作為利用滑模平臺的鋼性將偏離中心點的一邊的千斤頂多提升一至二個行程（具體多少行程視偏離中心點的多少來決定）。但在施工過程中保持平臺的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱，可有效減少偏少和平臺扭轉現象的發生。
糾扭：經緯儀觀察平臺上預先的標記點和下部標記點的位置，可及時觀察出平臺的扭轉情況。發現問題可在筒身內壁預埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達到糾扭的目的，但應注意不可過于，因為糾扭是一個緩慢的過程，需3-4模后才可看到效果。

三、煙囪煙道口、環形懸臂和煙囪筒首的滑模施工
（a）煙囪煙道口的出灰口的滑模施工
出灰口的施工：出灰口突出筒壁外僅65mm本工程采用預埋鋼筋施工方法，先將16螺紋鋼設計為洞口加強結構，故不可采用同出灰口相同的施工方法。現將18m以下筒壁施工由原滑升模板施工變更為內滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有滑模和倒模的優點，易于保證工程質量。但由于操作煩瑣，外模不易加固，因而施工中勞動量較大，速度低于滑模，砼澆筑層過厚，加大模板側壓力，砼表面容易出現魚鱗狀外出（出裙）。針對上述情況制定如下施工方法：
①、施工方法：利用原滑升模板裝置及施工方法將筒壁滑升施工至煙道下口標高（▽4.00mm插筋位置）停滑。待砼達到出模強度后再將煙道口部位外模板拆除，同時拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架（更換提升架上下橫梁），搭設支模所需雙排腳手架（洞口兩側架桿及下口的橫梁桿與先前筒壁施工時預埋鐵件焊接牢固，見煙道口、放空口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時與筒壁環筋點焊、在與腳手架焊接時注意保護剛澆筑的砼，在搭設洞口腳手架時增加斜支撐，以減少洞口新澆砼對地面的壓力），然后邊提升操作平臺及模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋，隨著滑空高度的增加（大滑空高度為1000mm），用23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口兩外側周長相等的弧形12對拉螺栓加固（見附圖三）。計需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ與放空口：162根）。
洞口園形模板：根據洞口的內徑和該部位筒壁內外徑制作木模板，利用支承桿分段相互加固牢固。
為防止砼出裙，在筒壁內提升架立柱下部沿園周用22鋼筋L＝1400作剪刀狀焊接加固；②每根支承桿與筒壁環向筋焊接。
（C）煙囪筒首的施工：煙囪筒首部分采用反坡滑升，當煙囪施工到筒身首設計標高后內模不動，將外模內外拉出上口與內模形成反坡。在撓砼，待砼達到一定強度后，將外模松開拉開提升平臺并放入花飾。此時，滑升改成間歇性提模工藝。

四、煙囪隔煙墻的砌筑施工
煙囪隔煙墻的標高在12m以下，故采用常規施工方法，與一般建筑物滑模平臺的施工方法相似。只是此項施工待煙囪滑模結束后再進行滑模施工。

煙囪隔熱層、煙囪內襯砌筑
煙囪內襯與煙囪隔熱蹭施工跟隨煙囪筒身滑模一起到頂。隔熱材料水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運輸均由吊籠解決，運輸至吊腳手滑模平臺，操作工站在滑升平臺上吊腳手平臺上施工，需待牛腳強度達到70%后再砌筑煙囪內襯（根據砼配合比報告計算，砼3d可達24.7Mpa即達到70.6%，實際施工時作筒壁砼3天同條件養護試塊抗壓強度，若同理論計算相符，標高11m以上內襯即可按此方法滑模施工），煙囪內襯砌筑要切實保證度，防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內，隔熱層應在內襯每砌筑4~5皮磚后均勻填充一次，保證均勻飽滿。

五、煙囪滑模施工允許偏差（a）煙囪筒身中心線的垂直誤差：煙囪高度0.1%，且不得超過110mm 筒壁厚度的誤差：20mm　（b）煙囪內襯允許誤差：磚縫厚度允許增大值：2mm內襯在5m的表面上抽出10個點檢查，允許過厚磚縫數量：5個。內襯表面凹凸不平處：沿半徑方向不超過內襯半徑的1%，且不大于30mm！

更新時間：2024/12/22 19:52:53

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