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產(chǎn)品名稱：懷化煙囪新建公司>>歡迎訪問<<
價格：電議
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國大陸
訪問次數(shù)：176 發(fā)布時間：2017/3/31 17:08:45
簡介內(nèi)容：懷化煙囪新建公司>>歡迎訪問<<專業(yè)建筑承包資質(zhì)、,獨特的高空建筑技術(shù),的修建服務(wù),合理的工程造價”為您提供煙囪新建、磚砌煙囪、水泥煙囪滑模及高空構(gòu)筑物工程施工等一系列高空作業(yè)……
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江蘇悅能高空工程有限公司

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江蘇悅能高空工程有限公司具備履行大中型工程合同的能力主要承攬以下工程：
（①）高空建筑工程：新建磚煙囪（65m以內(nèi)），砼煙囪滑模（240m以內(nèi)），煙囪圖紙設(shè)計，基礎(chǔ)澆灌，包工包料等服務(wù)，輪窯新建及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建、清理，煙囪增高，煙囪加高等工程。
（②）高空拆除工程：各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除、爆破拆除），鐵塔拆除、尿素造粒塔拆除、電視塔拆除、鐵截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高難度高空拆除工程等。
（③）煙囪維修工程：煙囪新建，煙囪改造，煙囪清灰，煙囪檢查，煙囪探傷，煙囪裂縫修補，煙囪加箍加固，煙囪碳纖維布加固，煙囪拆除加高，煙囪校正，煙囪更換內(nèi)襯，煙囪頂口修補，檢修或更換避雷設(shè)施，煙囪粉刷，輪窯維修、更換內(nèi)襯、煙囪抽煙力不夠等。
（④）高空安裝工程：煙囪安裝避雷針、航標(biāo)燈，信號燈，鋼煙囪安裝，煙囪安裝爬梯、安全平臺、安全護(hù)網(wǎng)、煙囪頂口云梯安裝及各種鐵塔安裝，廠房、車間玻璃安裝等。
（⑤）高空防腐工程：電廠煙囪內(nèi)壁防腐、煙囪煙氣脫硫防腐、煙囪刷色環(huán)航標(biāo)，煙囪寫字、水塔寫字、煙囪裝飾美化、涼水塔防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，爐架防腐，網(wǎng)架防腐、管道防腐保溫，鐵煙囪油漆防腐，尿素造粒塔、排毒塔防腐，各種鐵塔防腐，煙囪防腐（包箍、平臺、爬梯、護(hù)網(wǎng)、避雷針），儲油罐防腐，龍門吊防腐、行車防腐，賓館、大廈外墻刷涂料，煤棚輸煤棧橋防腐，吊機(jī)防腐等工程。
近年來，公司出色的完成了千余項高空建筑、美化、新建、維修、防腐、安裝、拆除工程。在以上工程的施工中，均以合理的報價、的機(jī)械設(shè)備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽。

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★公司承諾：“保證質(zhì)量、講究信譽、確全、信守合約” 凡由我公司施工過的單位，在保質(zhì)期內(nèi)我公司定期回訪或電話聯(lián)絡(luò)，詢問工程質(zhì)量情況；若在保質(zhì)期內(nèi)有質(zhì)量問題我公司免費檢查維修！

★安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全措施由我方準(zhǔn)備及實施，在工程施工過程中如有安全上的一切問題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無關(guān)。

★公司具備：一級安全施工資質(zhì)、一級高空拆除施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)、施工人員持國家勞動部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術(shù)操作資質(zhì)”上崗，并全部參加人生保險，對建設(shè)單位絕無后顧之憂。

懷化煙囪新建公司>>歡迎訪問<<介紹煙囪滑模施工技術(shù)方案：

一、工程概況及特點
本工程為谷神生物科技集團(tuán)有限公司電廠煙囪工程，該工程煙囪高120米，出口直徑3.5米，墊層為C10，基礎(chǔ)為C30，筒身為C30，內(nèi)襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。
本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為120天，完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥90%，工程感觀≥85%。
3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標(biāo)：堅持“安全，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤服務(wù)三年。
三、施工部署
1、主要施工工藝
1.1采用豎井架移置整體模板施工。
1.2內(nèi)襯隔熱層施工程筒身砼澆筑同頻施工。
2、施工工序
施工準(zhǔn)備→挖土→墊層施工→設(shè)備組裝→基礎(chǔ)整板砼澆筑→回填土→筒身砼澆筑→內(nèi)襯澆筑(分1.25m每段)→隔熱層砌筑(分1.25m每段) →筒殼砼澆筑 (分1.25m每段)→信號平臺安裝→爬梯安裝→避雷電氣安裝→航空標(biāo)志涂刷→拆除設(shè)備→隔煙墻施工→清場。
四、主要施工技術(shù)方案
1、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工
其整體的施工工藝如附圖一所示。
1.1內(nèi)井架安裝施工
內(nèi)部垂直提升架高1.25m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨同襯尺寸逐步減�。▋�(nèi)進(jìn)架的驗算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證并架的強度和穩(wěn)定性，安裝時在極端包上水泥隔離砼，以免今后拆不出鋼管（見下圖：詳B）。
煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，次安裝高度為超出±0.000處3～5m,井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。
1.2操作平臺施工
操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕強或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。
在井架中間編心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。
井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。
在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。
說明：
1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護(hù)平臺
4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固室桿
7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并
設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。
操作平臺及外爬梯圖
1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工
煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚機(jī)，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
由于現(xiàn)有地面與±0.000有高差，因而達(dá)要在±0.000處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t卷揚機(jī)，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚機(jī)，用吊盤上下料。
用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺，再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位并澆筑。
內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。
5t卷揚機(jī)的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚機(jī)的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。
3t卷揚機(jī)采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機(jī)架。
1.4防護(hù)棚施工

在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。如圖一所示。
2、煙囪的鋼筋砼施工
采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運工等50人，以保證工程的進(jìn)度。
筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。
煙囪基礎(chǔ)工程施工測量：
1、在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)，作互為900方向的半永久性控制樁，每個方向上作兩個。煙囪中心在澆筑基礎(chǔ)底板時，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用"十"字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號，此時的中心，即為煙囪的中心控制樁。
2、墊層混凝土：土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層混凝土。
3、鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。待墊層混凝土澆灌完成并達(dá)到一定強度后，即可放線。彈出煙囪基礎(chǔ)底板邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎。
4、混凝土澆灌：鋼筋綁扎完成并檢查合格后澆灌混凝土，基礎(chǔ)澆注是分成兩次完成的，即地板澆注一次，環(huán)壁澆注一次。地板澆注是分層，連續(xù)澆注，一般由近至遠(yuǎn)順序進(jìn)行。

2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構(gòu)造
筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放內(nèi)鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內(nèi)鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用75px厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時,支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在4～7小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。
外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達(dá)到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。
內(nèi)外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設(shè)置四層。
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相當(dāng)小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安裝
內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。
外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固。防止變形。
模板的提升彩18～25個提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。
筒身中心位置的確定應(yīng)檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復(fù)核對的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。
2.2鋼筋施工
豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。
每節(jié)筒身上一道環(huán)筋應(yīng)先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。

鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5個，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。
高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用奕標(biāo)42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進(jìn)場必須做砼配合比試驗，必須有品種標(biāo)號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風(fēng)化的，大
粒徑不得大超過40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（細(xì)度模數(shù)MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用廠內(nèi)自來水�；炷了冶炔淮笥�0.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進(jìn)度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。
2.3.2混凝土的澆筑
在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。
在現(xiàn)場設(shè)一臺500L強制工攪拌機(jī)，進(jìn)行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑�；炷翍�(yīng)從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土�；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應(yīng)清理干凈。
筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。
2.3.3養(yǎng)護(hù)和拆模
筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時方進(jìn)行，混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。
3、煙囪附件施工
鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達(dá)到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。
4、內(nèi)襯砌筑施工
采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須有確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1:2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方式，使其灰漿飽滿。
內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量
項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度
（毫米）灰縫厚度的允
許增大值（毫米）在5來平方米的表面上抽10
處允許增大灰縫的數(shù)量（處）
1 普通粘土磚和硅藻土磚 8 +4 7
2 粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚 4 +2 5
內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。
5、煙囪裝飾施工
煙囪上段95m-120m的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬5m，標(biāo)高在115m鋼平臺以上刷紅色，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
6、豎井架的拆除施工
要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C35細(xì)石砼封堵洞口。對留下的磚洞邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。
7、沉降觀測施工
沉降觀測點，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個觀降觀測點，砼強度達(dá)到1.2N/m㎡，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。
8、特殊氣候施工
8.1雨天施工
為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。
8.2雷電天氣
此地區(qū)屬強雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。

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近日，我市專門召開大氣污染防治及煙囪拆除工作專題調(diào)度會，研究部署大氣污染防治工作。據(jù)了解，2014年，這次謀劃了十項行動，這些行動皆有明確的“路線圖”和“時間表”。據(jù)悉，2013年，圍繞大氣治理攻堅行動，著力開展大氣污染綜合整治，有針對性地抓了四個示范區(qū)綜合治理。2014年，我市將按照化解產(chǎn)能、節(jié)能減排、大氣治理“三合一”集中推進(jìn)的要求，全面落實削煤、壓鋼、減排、控車、降塵等措施，確保完成省定減排任務(wù)。圍繞這一目標(biāo)，結(jié)合實際，謀劃了十項行動�！　�

一、是“五個行業(yè)”治理攻堅行動，涉及鋼鐵、焦化、水泥、電力、玻璃五個行業(yè)煙囪拆除項目�！　�

二、是煙筒拆除“百日攻堅”行動，將在全年拆除1052根煙囪，占全市煙囪總數(shù)的三分以上。

三、是主城區(qū)洗城行動，組織全市黨政機(jī)關(guān)、企事業(yè)單位工作人員，每周組織一次集中洗城行動，重點清理城市道路路面、墻體立面的灰塵，露出本底色。

四、是全面推行清潔煤配送行動，各縣(市、區(qū))至少建成1家潔凈煤配送中心，逐步完善配送網(wǎng)絡(luò)，在全市范圍推廣使用清潔煤。

五、是油氣治理行動，全市574座加油站、452個加油網(wǎng)點、135輛油罐車、7座儲油庫全部完成油氣回收治理任務(wù)。

六、是道路揚塵整治行動，明確重點路段，從車、路、綠三方面入手，嚴(yán)肅查處超載及不覆蓋的散料運輸車輛，加強路面維修，增加綠化覆蓋。

七、是黃標(biāo)車淘汰行動，在全市開展禁行黃標(biāo)車交通違法專項整治，年內(nèi)淘汰黃標(biāo)車3.1萬輛。

八、是“利劍斬污”行動，對環(huán)境違法行為“零容忍”，堅持有案必查、違法必糾、執(zhí)法必嚴(yán)。

九、是重點企業(yè)整治“回頭看”行動，對去年以來環(huán)保部、省環(huán)保廳督查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行一次“回頭看”，確保整改到位!

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更新時間：2024/12/22 18:24:16

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