湖州煙囪建筑公司>>歡迎訪問<<服務(wù)熱線→（0）15905100158←特種作業(yè)，國內(nèi)首創(chuàng)、江蘇悅能高空、面向全球，不分地區(qū)，全國施工！專業(yè)從事“磚煙囪新建（65m以內(nèi)），砼煙囪滑模、倒模（240m以內(nèi)）、煙囪圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、基礎(chǔ)澆灌、包工包料等一條龍服務(wù)、輪窯新建及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建、煙囪加高、鍋爐煙囪制作安裝等工程。及煙囪改造，煙囪清灰，煙囪檢查,煙囪加箍加固，煙囪拆除加高，煙囪更換內(nèi)襯，煙囪頂口修復(fù)，煙囪粉刷，煙囪抽煙力不夠等。各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除），煙囪安裝避雷針、航標(biāo)燈、平臺、云梯等。煙囪刷色環(huán)航標(biāo)，煙囪刷涂料、煙囪寫字、鋼結(jié)構(gòu)防腐，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐，各種煙囪防腐，儲油罐防腐，龍門吊防腐、賓館、大廈外墻刷涂料，吊機(jī)防腐等。各類煙囪、煙道、脫硫塔內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪專用脫硫防腐涂料的施工等系列工程。
公司具備：一級安全施工資質(zhì)、二級防腐施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)、高處懸掛作業(yè)資質(zhì)、施工人員持國家勞動部頒發(fā)的《高空作業(yè)證》上崗，并全部參加人生保險(xiǎn)，對建設(shè)單位絕無后顧之憂。
安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全措施由我方準(zhǔn)備及實(shí)施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無關(guān)。
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湖州煙囪建筑公司>>歡迎訪問<<介紹滑模煙囪新建施工前的準(zhǔn)備：
為了提高滑模煙囪新建施工工程質(zhì)量，在施工的時(shí)候既要考慮天氣和溫度的自然因素，也要考慮施工人員的準(zhǔn)備情況，滑模煙囪新建做好這兩方面的工作才能保證施工過程的順利進(jìn)行，才能保證施工完成后工程的質(zhì)量能夠得到充分的保證。下面由江蘇華升高空華升來和大家解說關(guān)于滑模煙囪新建程方面的相關(guān)問題。
新建滑模煙囪施工人員在施工前需要知道的一些知識，滑模煙囪新建必須是有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，只有施工過有經(jīng)驗(yàn)的人才知道施工過程中需要注意哪些問題，哪些細(xì)節(jié)不能忽視，了解滑模煙囪新建施工規(guī)范、規(guī)定。了解本單位工期施工的總方案和具體工程項(xiàng)目的工期施工方法、措施。工期施工管理人員，通過實(shí)踐了解本年度的工施任務(wù)、特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞力，適時(shí)做好工期施工準(zhǔn)備工作，使生產(chǎn)從常溫順利進(jìn)入冬期施工；避免因氣溫突變造成工程質(zhì)量事故或者停工事故發(fā)生。施工管理人員在培訓(xùn)學(xué)習(xí)中，應(yīng)強(qiáng)調(diào)在施工技術(shù)工作的特殊性，使工期始末階段的施工工作適時(shí)、全面、順利地進(jìn)行。檢查工期施工的安全措施執(zhí)行情況。上述就是滑模煙囪新建施工前需要掌握的一些必要的常識問題。對于滑模煙囪新建一些經(jīng)驗(yàn)方面的問題還是需要經(jīng)過實(shí)踐知識來操作。
滑模煙囪新建需要哪些人力配置：
正常新建一支120米煙囪需要施工人員78人，滑模煙囪采用三班制全天候24小時(shí)輪流作業(yè)。
每天作業(yè)投入具體如下表示：
序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工19人5電工2人，2木工10人6砼工19人，3電焊工4人7機(jī)運(yùn)工4人，4雜工18人8測量工2人。
在具體指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工的空間布置方案。施工地點(diǎn)常靠近廠房，場地較狹小，規(guī)劃施工平面布置時(shí)，根據(jù)特點(diǎn)，結(jié)合周圍工程的施工情況，做到相互配合，互相利用；應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在煙囪周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)域，并設(shè)置圍欄。警戒線至煙囪邊緣的距離不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。必須時(shí)，頂部應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的棚蓋，通往煙囪內(nèi)的通道應(yīng)搭防護(hù)棚。
在煙囪近旁設(shè)置臨時(shí)攪拌站，配制的混凝土可直接通過手推車推車卸入吊斗內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)垂直送至上部操作臺上，水泥庫設(shè)在近旁，砂、石堆場也應(yīng)緊靠攪拌站。
現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施如鋼筋加工棚、維修棚、工具材料庫、休息室等應(yīng)靠近施工現(xiàn)場，以便管理。
卷揚(yáng)機(jī)棚設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域外，與煙道相垂直的軸線上，與豎井架下部滑輪相對，距離大于1/3煙囪高，使操作司機(jī)仰視角不至于過大，以保證運(yùn)輸安全。
供電線路在附近設(shè)臨時(shí)配電棚，再接支線供電。為防斷電，應(yīng)有雙路供電或自配電源；供水線路接附近供水干線，在危險(xiǎn)區(qū)域之外設(shè)臨時(shí)水泵房，安高壓水泵一臺，供應(yīng)煙囪上部消防和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。
施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場分別設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域以外，靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械處。施工平面布置如圖所示，并根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整。
在滑模煙囪施工之中，配專職技術(shù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、安全員各一名，在施工中進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)把好質(zhì)量關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責(zé)任到位，按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制收比度，按《煙囪滑模工程施工驗(yàn)收規(guī)范》BCJ178-85進(jìn)行施工。工程完工后，按國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
鋼筋混凝土煙囪新建施工的基礎(chǔ)方案
在土方施工前，按照煙囪的中間坐標(biāo)，作互為900標(biāo)的目的的半永恒性節(jié)制樁，每一個(gè)標(biāo)的目的上作兩個(gè)。煙囪中間在澆筑底子底板時(shí)，在中間地位埋設(shè)一塊鐵板，待底子拆模后，獨(dú)霸高空上的節(jié)制樁，用“十”字交匯法把中間測到鐵板上，并作出暗號，此時(shí)的中間，即為煙囪新建的中間節(jié)制樁。
鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。待墊層混凝土灌溉實(shí)現(xiàn)并到達(dá)必定強(qiáng)度后，便可放線。彈出煙囪底子底板邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋安置中嚴(yán)酷節(jié)制鋼筋的品級規(guī)格、數(shù)目和搭接長度等，嚴(yán)酷操持、典型請求。
1.墊層如下施工，采納板滯與人工相連系的法子。
2.按照丈量，求出煙囪中間點(diǎn)，煙道中間線和±0.00m標(biāo)高，并定出節(jié)制樁，劃出圓周線，確定開挖辦法和挖土次序。土方開挖從上至下分層分段挨次進(jìn)行，在挖方土棄土?xí)r，應(yīng)包管挖方邊坡的不亂。
墊層混凝土。土方工程竣工并經(jīng)地基查抄及格后，即可灌溉墊層混凝土。灌溉法子，可在基坑的邊緣處設(shè)置一個(gè)姑且卸料臺，混凝土顛末過程溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把混凝土運(yùn)至卸料臺的相對標(biāo)的目的，分左右雙側(cè)同時(shí)向卸料臺標(biāo)的目的挨近，直至灌溉實(shí)現(xiàn)。
3.混凝土灌溉：鋼筋綁踏完成并查抄及格后灌溉混凝土，底子澆注是分成兩次實(shí)現(xiàn)的，即地板澆注一次，環(huán)壁澆注一次。地板澆注是分層，連續(xù)澆注，一般由近至遠(yuǎn)次序進(jìn)行。施工縫使用等強(qiáng)度的水泥接漿處置，澆注進(jìn)程平分層下料，分層振搗。在澆注進(jìn)程中使用插入式振動器振搗，嚴(yán)酷節(jié)制漏振。地板實(shí)現(xiàn)后環(huán)壁再立模，再次澆注。
鋼筋出場前要提早到購貨單元取樣履行，及格前方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋出場后，應(yīng)由專人進(jìn)行驗(yàn)收、料理、分類堆放，按批量、數(shù)目、抽足樣履行，及格前方可以使用，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌、標(biāo)記，堆放園地要枯燥，鋼筋由木塊墊起，離高空10-15cm。
4.煙囪新建施工丈量.
墊層混凝土采納平板觸動器搗固，其概況應(yīng)連結(jié)平坦。其中心點(diǎn)不單用來節(jié)制煙囪的底子中間，并且用來節(jié)制筒身施工丈量和節(jié)制煙囪垂直度，是以，應(yīng)妥帖庇護(hù)。因該煙囪底子為圓形底子，在灌溉墊層混凝土的同時(shí)，把煙囪的中間節(jié)制樁一塊兒澆筑實(shí)現(xiàn)，并用經(jīng)緯儀采納“十”字交匯法把中間點(diǎn)測定在中間樁上，作出中間標(biāo)識表記標(biāo)幟。
5.按照本工程實(shí)際環(huán)境，采納磚砌代模。使用磚砌1.3m高，模外側(cè)漸漸回填土，以包管磚模有充分剛度和強(qiáng)度，在灌溉混凝土?xí)r，不致外脹。
湖州煙囪建筑公司>>歡迎訪問<<介紹煙囪筒身滑模施工操作平臺及煙囪施工滑升裝置的組裝
一、滑模施工設(shè)備組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對編號。
組裝順序：
（a）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。
（b）滑模模板安裝順序：內(nèi)模→綁扎鋼筋→外模。固定圍圈調(diào)整裝置→固定圍圈→活動圍圈 頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行滑行設(shè)備的安裝。
（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。
（d）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護(hù)層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時(shí)按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。
（e）煙囪滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。
二、、煙囪滑模施工技術(shù)工藝流程
本工程起始點(diǎn)為+0.5m進(jìn)行施工滑模平臺組裝，滑升至50m時(shí)進(jìn)行滑模平臺的改裝。
1、煙囪筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。
（a）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3,控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提1—2個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強(qiáng)度達(dá)到0.2～0.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正常滑升。
（b）正常滑升階段：操作順序：按綁扎鋼筋→提升模板→收分半徑→澆搗砼→放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環(huán)進(jìn)行。
（c）根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300～500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。
（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑時(shí)砼應(yīng)澆灌到同一平面，模板每隔半小時(shí)提升1—2個(gè)行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪加20～30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（e）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計(jì)算依據(jù)：V＝（H-h-a）/t式中：V—模板滑升速度（m/h）H—模板高度（m）h—每個(gè)澆筑層（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5ma—砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1mt—砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h滑升過程中平臺必須必須保持水平，千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。
（f）調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針方向進(jìn)行，當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。
（g）煙囪滑模模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進(jìn)行，要求每提升一次（300～500mm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用吊線法找中，然后實(shí)測，記錄作為原始依據(jù)。
（h）煙囪滑模模板的抽拔，當(dāng)活動模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌砼之前及時(shí)抽拔掉活動模板，方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間橫梁上的可移動的1t小倒鏈進(jìn)行。
2、煙囪滑模施工過程中的糾偏和糾扭
每提升300～500mm高度觀測記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾偏操作，方法為平臺傾斜法，具體操作為利用滑模平臺的鋼性將偏離中心點(diǎn)的一邊的千斤頂多提升一至二個(gè)行程（具體多少行程視偏離中心點(diǎn)的多少來決定）。但在施工過程中保持平臺的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱，可有效減少偏少和平臺扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
糾扭：經(jīng)緯儀觀察平臺上預(yù)先的標(biāo)記點(diǎn)和下部標(biāo)記點(diǎn)的位置，可及時(shí)觀察出平臺的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題可在筒身內(nèi)壁預(yù)埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達(dá)到糾扭的目的，但應(yīng)注意不可過于，因?yàn)榧m扭是一個(gè)緩慢的過程，需3-4模后才可看到效果。
三、煙囪煙道口、環(huán)形懸臂和煙囪筒首的滑模施工
（a）煙囪煙道口的出灰口的滑模施工
出灰口的施工：出灰口突出筒壁外僅65mm本工程采用預(yù)埋鋼筋施工方法，先將φ8箍筋彎折在筒壁內(nèi)，待洞口出模后再將箍筋拉出做二次施工。
煙道口、放空口的施工：由于煙道口、放空口突出筒壁外較大（500mm～1000mm）且箍筋均為φ16螺紋鋼設(shè)計(jì)為洞口加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，故不可采用同出灰口相同的施工方法。現(xiàn)將18m以下筒壁施工由原滑升模板施工變更為內(nèi)滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有滑模和倒模的優(yōu)點(diǎn)，易于保證工程質(zhì)量。但由于操作煩瑣，外模不易加固，因而施工中勞動量較大，速度低于滑模，砼澆筑層過厚，加大模板側(cè)壓力，砼表面容易出現(xiàn)魚鱗狀外出（出裙）。針對上述情況制定如下施工方法：
①、施工方法：利用原滑升模板裝置及施工方法將筒壁滑升施工至煙道下口標(biāo)高（▽4.00mm插筋位置）停滑。待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后再將煙道口部位外模板拆除，同時(shí)拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架（更換提升架上下橫梁），搭設(shè)支模所需雙排腳手架（洞口兩側(cè)架桿及下口的橫梁桿與先前筒壁施工時(shí)預(yù)埋鐵件焊接牢固，見煙道口、放空口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時(shí)與筒壁環(huán)筋點(diǎn)焊、在與腳手架焊接時(shí)注意保護(hù)剛澆筑的砼，在搭設(shè)洞口腳手架時(shí)增加斜支撐，以減少洞口新澆砼對地面的壓力），然后邊提升操作平臺及模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋，隨著滑空高度的增加（大滑空高度為1000mm），用φ22鋼筋L＝1500mm作剪刀狀焊接加固，同時(shí)每根支承桿均需與筒壁環(huán)向筋焊牢，以確保操作平臺整體穩(wěn)固性。再安裝洞口部位的模板、澆筑砼。按此法循環(huán)施工至▽18m部位改為正常滑模施工。
②、煙囪煙道口、放空口部位支模方法：
（1）、滑模施工內(nèi)模：利用原滑升模板系統(tǒng)的內(nèi)模為洞口部位的內(nèi)模。
（2）、滑模施工外模：將1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口兩外側(cè)周長相等的弧形φ48鋼管外圍圈并焊接牢固。突出筒壁外的結(jié)構(gòu)模板采用φ12對拉螺栓加固（見附圖三）。計(jì)需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ與放空口：162根）。
洞口園形模板：根據(jù)洞口的內(nèi)徑和該部位筒壁內(nèi)外徑制作木模板，利用支承桿分段相互加固牢固。
為防止砼出裙，在筒壁內(nèi)提升架立柱下部沿園周用φ22的螺紋鋼焊接加固。在筒壁外提升架下部沿園周用工道鋼絲繩捆住，用2只5t倒鏈拉緊。
③砼澆筑經(jīng)檢查、復(fù)核確認(rèn)洞口尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后方可澆灌砼。
（b）煙囪環(huán)形懸臂的滑模施工
按圖紙說明要求與筒壁砼同時(shí)暫停先按設(shè)計(jì)要求插入牛腿鋼筋，待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后調(diào)整內(nèi)模板，模板上口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度，然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個(gè)牛腿高度，驗(yàn)收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用預(yù)埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿澆搗砼結(jié)束后等砼達(dá)到出模強(qiáng)度后將內(nèi)模板下口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面，再將內(nèi)模推入，截面尺寸校核無誤后轉(zhuǎn)入正常滑升，按此方法需2天時(shí)間才能完成整個(gè)牛腳施工。由于牛腿提空模，平臺懸空較高，支承桿脫空太長易失穩(wěn)，需采取加固措施。加固方法：①沿筒壁周長方向每根支承桿用兩根φ22鋼筋L＝1400作剪刀狀焊接加固；②每根支承桿與筒壁環(huán)向筋焊接。
（C）煙囪筒首的施工：煙囪筒首部分采用反坡滑升，當(dāng)煙囪施工到筒身首設(shè)計(jì)標(biāo)高后內(nèi)模不動，將外模內(nèi)外拉出上口與內(nèi)模形成反坡。在撓砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將外模松開拉開提升平臺并放入花飾。此時(shí)，滑升改成間歇性提模工藝。
四、煙囪隔煙墻的砌筑施工
煙囪隔煙墻的標(biāo)高在12m以下，故采用常規(guī)施工方法，與一般建筑物滑模平臺的施工方法相似。只是此項(xiàng)施工待煙囪滑模結(jié)束后再進(jìn)行滑模施工。
煙囪隔熱層、煙囪內(nèi)襯砌筑
煙囪內(nèi)襯與煙囪隔熱蹭施工跟隨煙囪筒身滑模一起到頂。隔熱材料水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運(yùn)輸均由吊籠解決，運(yùn)輸至吊腳手滑模平臺，操作工站在滑升平臺上吊腳手平臺上施工，需待牛腳強(qiáng)度達(dá)到70%后再砌筑煙囪內(nèi)襯（根據(jù)砼配合比報(bào)告計(jì)算，砼3d可達(dá)24.7Mpa即達(dá)到70.6%，實(shí)際施工時(shí)作筒壁砼3天同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度，若同理論計(jì)算相符，標(biāo)高11m以上內(nèi)襯即可按此方法滑模施工），煙囪內(nèi)襯砌筑要切實(shí)保證度，防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內(nèi)，隔熱層應(yīng)在內(nèi)襯每砌筑4~5皮磚后均勻填充一次，保證均勻飽滿。
五、煙囪滑模施工允許偏差（a）煙囪筒身中心線的垂直誤差：煙囪高度0.1%，且不得超過110mm 筒壁厚度的誤差：±20mm 筒壁任何截面上的直徑誤差：該截面筒身直徑的1%，且不超過30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）：該截面筒身直徑的１％，且不超過30mm 煙道尺寸的誤差：±20mm （b）煙囪內(nèi)襯允許誤差：磚縫厚度允許增大值：2mm內(nèi)襯在5m的表面上抽出10個(gè)點(diǎn)檢查，允許過厚磚縫數(shù)量：5個(gè)。內(nèi)襯表面凹凸不平處：沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%，且不大于30mm！
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更新時(shí)間：2024/12/22 18:05:50
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