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產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：東莞磚砌煙囪公司-雙贏合作
價格：￥880
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國大陸
訪問次數(shù)：58 發(fā)布時間：2018/3/29 21:30:31
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江蘇悅能高空工程有限公司

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東莞磚砌煙囪公司-雙贏合作

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東莞磚砌煙囪公司-雙贏合作介紹煙囪新建的滑框倒模工程施工：

針對液壓滑模施工存在混凝土易拉裂、跑漿、流淌、操作平臺扭轉(zhuǎn)、傾斜等種種弊端,研究了RC煙囪滑框倒模工藝。本文闡述了工藝原理、施工要點及工程應用效果。
【關鍵詞】　滑框倒模;變徑收分;偏移控制
1　工藝特點及原理
1?1　工藝特點
鋼筋混凝土煙囪施工過去多采用滑模工藝施工,但是此種方法存在著混凝土拉裂、跑漿流淌、滑痕粗糙、表面發(fā)污、魚鱗狀外凸、扭曲等質(zhì)量弊病。而且,液壓滑模工藝中當各千斤頂滑升不同步,可能導致操作平臺扭曲,傾斜乃至發(fā)生傾倒事故等。而滑框倒模工藝施工卻可以克服上述質(zhì)量缺陷,進一步提高了煙囪混凝土的施工質(zhì)量。我單位研究設計了煙囪的滑框倒模施工工藝,并付諸工程應用。
1?2　工藝原理
滑框倒模工藝是將液壓頂升工藝和倒模工藝相結合,達到揚長避短,優(yōu)勢互補目的。操作平臺的頂升采用60kN穿心式千斤頂。Φ48×3?5焊接鋼管作支承桿,采用兩套自制的模板。采用內(nèi)砌外倒的方法,一次滑倒高度可達1?0~1?5m,結構外壁與內(nèi)襯一次施工完畢,施工進度效率得以提高。
2　滑框倒模在120m RC混凝土煙囪施工中應用
2?1　工程概況
大連金州熱電廠120m煙囪上、下內(nèi)徑分別為4m、10m,壁厚300mm,內(nèi)襯上、下分別為120mm、240mm粘土質(zhì)耐火磚,中間有一厚度100mm珍珠巖保溫層。
2?2　施工技術要點
2?2?1　操作平臺的滑升
(1)　液壓控制臺,油路為高壓設備,必須由經(jīng)過培訓的專門技術工人操作。
(2)　固定罐籠的柔性滑道(Φ19?5鋼繩)和頂緊模板的滑軌,在滑升前應全部松開,以減小阻力,避免平臺產(chǎn)生偏移。
(3)　頂升時應配合2~3人,檢查和調(diào)整千斤頂,當千斤頂不同步,行程差達40mm時,應關閉行程高的千斤頂油路開關,且到頂升到同步時再打開開關。
(4)　每次頂升高度一般為模板高度的1/2(約500~800mm),頂升到位后即可緊固滑道,進行下一工序施工。
2?2?2　變徑收分及中心控制
由于煙囪筒壁為變截面結構所以每頂升一次,必須進行支撐桿,模板的變徑收分。變徑收分工作通過調(diào)整變徑絲杠來完成。為控制煙囪中心線偏差,采用激光鉛直儀將煙囪中點透到施工所需部位。每次透點前應檢校激光鉛直儀的對點和鉛直情況,以防產(chǎn)生粗差。按所透中點和施工部位的設計半徑進行放線和找正。一般取0?6~0?8m弧長間距設一找正點,以控制內(nèi)襯、外模及支承桿的變徑收分。每次滑升前后在輻射梁上做出標記,以便概略地控制支承桿的收分。
2?2?3　水平位移偏差的控制與調(diào)整

東莞磚砌煙囪公司-雙贏合作

(1)　水平位移偏差的測定:水平位移偏差(簡稱為偏移)的測定方法是采用激光位系統(tǒng),將煙囪中心線鉛直透在與平臺中心同心的接收靶上,所透點到靶中心的方向即為平臺偏移方向,兩中心間距即為偏移量。
(2)　偏移的控制:滑框倒模操作平臺偏移宜控制在50mm以內(nèi),當超過此值時,就應采取糾偏措施。本工藝的糾偏方法是采用變徑收分絲杠和滑軌絲杠的調(diào)節(jié)來完成糾偏的。糾偏的傳力途徑為:筒壁→滑軌→提升架→平臺輻射梁→Ⅲ區(qū)部分提升架和支承桿。糾偏過程可以是平臺與筒壁的相對運動,Ⅰ、Ⅱ區(qū)的提升架、支承桿相對靜止,Ⅲ區(qū)支承桿受平臺(輻射梁、提升架)的非徑向運動影響而傾斜,并產(chǎn)生相應的糾偏阻力。由于Ⅲ區(qū)的支承桿占總數(shù)約50%,故應對一次糾偏量加以限制,一般不應大于25mm。當糾偏量大于15mm時,Ⅲ區(qū)內(nèi)的滑軌應退出滑槽外,否則滑軌卡在槽內(nèi)使糾偏受阻。
2?2?4　扭轉(zhuǎn)偏差的控制與調(diào)整
(1)　扭轉(zhuǎn)偏差的測定:扭轉(zhuǎn)偏差可采用支承桿偏移量的測定方法。即在底部混凝土外筒壁上,做出擬測支承桿位置標記,沿該桿的徑向30~40m處設標樁,將經(jīng)緯儀(可配彎管目鏡)設于標樁處,瞄準上部支承桿,將其位置引下后與原位標記對比,即可得到相對扭轉(zhuǎn)值和偏扭方向,為便于校核,可選3~4個支承桿做為觀測點。
(2)　扭轉(zhuǎn)的控制:操作平臺扭轉(zhuǎn)時,通常有約80%以上的支承桿沿扭向傾斜,對頂升施工的危害極大,必須嚴格加以控制。當扭轉(zhuǎn)使80%以上的桿傾斜度超過1%~2%或總扭轉(zhuǎn)值超過150mm時,即應采取糾扭措施。常用的糾扭方法有兩種:一種是千斤頂加墊法,即在桿傾斜方向的千斤頂一側加墊2~6mm鋼墊;通過千斤頂反向矯正桿的切向傾斜來達到糾扭目的。此法常因提升架和輻射梁的剛度不足產(chǎn)生變形,而效果不明顯。另一種是比較有效的,施工常用的“強制式牽引法”,該方法是將鏈式起重機設于輻射梁和支承桿根部之間,利用起重機牽引或平臺頂升完成糾扭工作。一般糾扭應對稱設兩個牽引點,形成力偶,以防糾扭產(chǎn)生偏心力使平臺偏移。糾扭宜在頂升過程中進行,事先應將滑軌退出槽外,糾偏完成后應將滑軌頂緊筒壁,以使平臺穩(wěn)定。
2?2?5　平臺偏差的預防措施
(1)　平臺上的施工荷載應對稱布設,以防偏心荷載作用使平臺產(chǎn)生偏移。
(2)　變徑收分時應對稱等量地調(diào)節(jié)收分變徑絲杠,滑軌與滑槽的頂緊程度應相對一致。
(3)　在滑升過程或未加固完支承桿以前,不得用抱桿卷揚上料。
(4)　每頂升一次應對支承桿加固一次,并根據(jù)桿的傾斜情況加焊斜拉撐。
(5)　在柔性滑道松緊部位設彈簧拉力測力器,使滑道張緊力大小相一致。
(6)　混凝土澆筑按90度分段交替分層對稱進行澆筑。

東莞磚砌煙囪公司-雙贏合作

3　效果與結論
3?1　由于滑扭倒模工藝做到外壁滑模與內(nèi)補砌筑同步施工,因而效率約提高26%。大連金熱電廠120m RC煙囪按傳統(tǒng)滑模工藝施工約需95天左右。應用新工法施工,僅70天達到交付使用。
3?2　滑框倒模工法優(yōu)點是根本上杜絕了外壁拉裂、扭轉(zhuǎn)和凹凸不平的模板錯臺痕跡。真正達到里實、外光、平整、豎直的效果,甲方表示滿意,一次驗收合格。
3?3　由于避免了拉裂、流淌造成的混凝土流失,工期縮短、人工和設備折舊費減少。大連金州熱電廠120m煙囪新工法與傳統(tǒng)滑模工藝施工節(jié)約投資約2?8萬元。