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產品名稱：哈爾濱煙囪加固-服務全國
價格：電議
產品產地：中國大陸
訪問次數：139 發布時間：2018/7/21 23:24:33
簡介內容：運用“無腳手架、不停產施工、高空懸掛作業”等技術。公司具備：一級安全施工資質、二級防腐施工資質、二級建筑施工資質、高處懸掛作業資質、施工人員持國家勞動部頒發的《高空作業證》上崗，并全部參加人生保險，對建設單位絕無后顧之憂。安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全措施由我方準備及實施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責任由我方承擔，與甲方無關。
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江蘇悅能高空工程有限公司

哈爾濱煙囪加固-服務全國：煙囪特殊部位防腐施工方案：一、表面清理及處理1、首先采用氣動壓力式噴砂方法，徹底清除煙囪內表面的積灰和附著雜物，清除表面松動部分，并打出一定的粗糙度（75-100μm）。2、整體噴砂完、清理煙囪內部積灰后，用壓縮空氣自下而上整體不間斷吹掃煙囪內壁，手摸基本無灰塵后，在涂裝材料前，用干抹布整體擦拭一遍。如果達不到要求則重復上述工序。

二、具體噴砂打磨要求：1、噴砂應仔細檢查，清除附著物，并清除基體表面油脂及可溶污物。2、噴砂用砂：使用石英砂。規格：粒10－20目。三、工具設備要求：空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。應采用專用高耐磨耐壓噴砂管。四、施工環境要求：噴砂施工為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，每日檢測施工現場環境溫度、濕度和基體表面的溫度，做好記錄。五、工藝控制要求：1、壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；定期清理油水分離器。2、噴嘴到基體表面距離以100～300mm為宜。3、噴射方向與基體表面夾角以15°～30°為宜。4、噴砂清灰后、進行涂裝前，如遇造成基體表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工。5、噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。6、對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具打磨或清除灰塵。六、噴砂清灰施工質量：1、噴砂標準：徹底除去基體表面的油脂，灰塵等一切雜質，表面無任何可見滯留物，呈現均一的金屬本色。2、檢驗標準：基體表面潔凈，表面無可見的油脂、污物和雜質，粗糙度達到75μm以上，粗糙度采用易高對卡檢驗。

鋼結構防腐措施：（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。*后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2。當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體。此外，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。稀硫酸屬非氧化性酸，此類酸對金屬材料的腐蝕行為宏觀表現為金屬對氫的置換反應。從腐蝕學理論上可解釋為氫去極化腐蝕過程（亦稱析氫腐蝕）。就常用材料碳鋼及不銹鋼而言，兩種材料在稀硫酸環境中均處于活化腐蝕狀態，但腐蝕機理又略有不同。碳鋼在稀硫酸或其它非氧化性酸溶液中的腐蝕屬于陽極極化及陰極極化混合控制過程。這是因為鐵的溶解反應活化極化較大，同時氫在鐵表面析出反應的過電位也較大，故兩者同時對腐蝕過程起促進作用, 導致腐蝕速度加快。而不銹鋼在稀硫酸中的腐蝕屬于陽極極化控制過程，這是因為不銹鋼在稀硫酸介質中仍能產生一定程度的鈍化，金屬離子必須穿透氧化膜才能進入溶液，因此陽極極化作用大于陰極極化。但在煙氣脫硫中，仍有幾種變化影響：一是在濕法煙氣脫硫中，為保證生成物結晶效果，必須強制氧化。當介質中有富氧存在時，不銹鋼表面上的鈍化膜缺陷易被修復，因而腐蝕速率降低。但因同時具有固體顆粒磨損作用及介質Clˉ存在，其鈍化膜易被Clˉ或固體顆粒磨損作用破壞，從而使腐蝕速率大大增加。Clˉ的破壞原因可能是由于Clˉ具有的易氧化性質導致的。Clˉ容易在氧化膜表面吸附，形成含氯離子的表面化合物，由于這種化合物晶格缺陷較多，且具有較大的溶解度，故會導致氧化膜的局部破裂。此外，吸附在電極表面的離子具有排斥電子能力，也促使金屬的離子化，但陽極極化仍是主要的。故通常的碳鋼或不銹鋼在此環境中均不適用。國外經多年對金屬材料的篩選試驗，*后將適用金屬材料定位在鎳基合金上，并建設了若干中、小裝置。但由于鎳基合金價格昂貴，大型煙氣脫硫設備制做成本太高，其用材開發逐漸轉到碳鋼-有機非金屬襯里復合材料技術路線上來，并獲得了實用性成果。因此，討論有機非金屬襯里在煙氣脫硫裝置的腐蝕與防護問題非常必要。鑒于化學腐蝕在腐蝕設計選材正確的前提下，是較緩慢的過程，而物理腐蝕破壞則是常見的襯里失效破壞，故本文主要討論有機非金屬襯里的物理腐蝕破壞。兼顧動態設備耐蝕材料選擇。

煙囪防腐的四種方案：方案1由表1 可以看出,方案1 采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。

方案2為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優良的業績,使用壽命較長。但是,由于采用進口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區域增加。方案3采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內石油化工行業高溫腐蝕環境中有著廣泛的應用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設轆轤、卷揚機、外部設升降平臺和羅茨風機即可進行施工,簡便可行。方案4涂刷煙囪防腐涂料ZS ,煙囪防腐涂料成膜物質：制成以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。煙囪腐涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。長效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕。超強的附著力：涂層與基體結合力極強，志盛涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱600℃.耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、防腐性能。涂料使用壽命長：

涂層使用壽命長，煙囪防腐耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染

煙囪內壁表面清洗：作業人員在實施了安全有效的安全防護措施后,在吊籃內采用高壓水槍對煙囪內壁進行由上而下霧狀水清洗,確保表面潔凈,無開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等不良狀態。遇有凸出部分,采用錘子處理,直致基本平整。長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構，噴射間隙噴槍可自鎖。所有設備及其管路、配件都需要定期檢查，防止破裂等事故的發生。均應按相關高空作業安全管理規范和要求實施，防止人員、工具、設備、材料等的滑落、傾倒。為了避免眼睛沾污和受傷，必須配戴防護眼鏡，同時還應配戴口罩防塵。與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路和裝置的筒體和橡膠管等應按國家有關規定作耐壓和密封性試驗。高壓水清洗操作時要有與操作人員一定的安全距離。如在室外施工，要設置作業現場的防護欄防止外來人員進入，并注明“危險勿靠近”、“高壓操作”等警戒標志。操作人員應配備必須的勞動防護用品：頭盔、護目鏡、防塵口罩、耳塞或耳罩、防護服、手套、專用鞋及呼吸器或呼吸系統等等。任何時候都嚴禁將噴槍或噴嘴對準工作人員或非作業對象！操作者至少有2人一組，隨觀察防范事故發生并定時輪換，必須規定可以相互聯系并傳遞信號的方法。噴頭操作者應能直接控制噴槍、噴桿等的控制閥，并具有安全閉鎖。泵操作者應盡量緩慢升壓，噴頭操作者應持穩噴槍或噴桿，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起的噴頭突然偏向抖動。當出現堵塞或泄露事故預兆時必須先卸壓，關機后再進行檢查。噴水壓力控制在(6-8)kgf/cm2。高壓水清洗的詳細要求參見《投標技術文件》的要求,此不再累述。

煙囪內壁防腐涂料施工：施工環境溫度要求(5-35)℃,相對濕度不大于85%,施工時若必須采用照明設備,應使用安全電壓防爆照明電氣。基層處理:凡底材(混凝土)表面存在影響涂層有效防腐質量的不良物質，包括：銹蝕物、油垢、塵灰、水汽、氧化鐵、酶爛風化物、酸堿鹽殘留、其它類舊漆膜和表面脫落層物質，必須采用適宜的工具和方法徹底清除，達到滿足以上要求。混凝土(含耐酸砂漿)要求干燥,含水率小于16%。仔細閱讀產品說明書、作業指導書、產品包裝標簽(合格證)等。將漆基攪拌均勻，顛覆翻桶2次以上，達到漆液的充分均勻。按比例要求配制涂料,調配的涂料必須在*短的時間內使用完畢,*長時間不宜大于3h,施工時若發現涂料產生明顯增稠和凝膠,不得繼續使用。5)各涂層的用量和厚度,按5.1的要求執行。6)非特別重要情況下，不允許加入任何物質兌稀。7)特別情況下應在涂料的漆基和固化劑混合后加入專用兌稀物質，過多兌稀物質將導致抗流掛和膜厚的降低、附著力的下降、漆膜層針孔的增加！8)該涂料不允許在低于冰點或其以下和高于35℃的溫度施工。特殊狀況應磨粗表面，再復涂，以確保漆膜間的附著力。9)必要時可采用中間漆貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。纖維布要求搭接大于10cm,粘貼順序為從低向高、逆水法而上。10)桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用，避免固化不良。11)涂裝底涂料：底涂料可按產品技術要求盡可能采用低粘度的涂料，以利于對底材更好的滲透，促進整體涂層體系對底材粘結強度的提高。具體涂裝道數和厚度，以符合并滿足該工程防腐質量的技術要求為準。12)修補底涂料：對安裝過程的焊點、底漆磨損處進行清除焊渣補涂1-2道配套底漆。13)涂裝涂料：涂料的涂裝可采用刷、輥涂施工，具體方法的選擇應以符合并滿足*終形成設計要求優良襯里體系厚度的質量要求為前提。一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，適用輥、刷、抹涂，并要求分層分次覆蓋進行，順水法從底向高、從下向上粘貼無蠟玻璃纖維布，要求搭接不小于10cm；干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，適用刮、抹涂，并要求分層分次覆蓋進行，貼布要求同前。貼布選擇：a在含氟介質時，宜選用滌綸布；b在含堿介質或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質時，一般選用中堿無蠟玻纖布。14)涂裝封閉面涂料：面涂料的涂裝一般至少涂裝1-2道，并要求采用惰性色和惰性顏料。封閉面涂料，盡可能減低整體涂層的針孔，增強致密性和屏蔽性，保護防腐層避免受環境和使用過程的影響和破壞。15)防腐涂層系統在受到損壞時（如開裂、起泡、脫落、空鼓等），應及時從損壞的各個方向清除切割涂層至非損壞部位（5-10）cm，分多層多次采用防腐涂層材料修補，達到規定的厚度。修補的材料不能涂裝于封閉面涂料表面。16)冬春季溫度較低，不利于涂層的良好硬化（干燥），視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量。17)整體涂層體系的養護：整體涂層施工完畢，常溫（25度左右）保養7-15天投入使用，如提前使用則可采用輸入過熱蒸汽促進硬化。為充分發揮重防腐涂層長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的重防腐涂層進行全面的檢查和局部的修補。18)涂料可經刮、輥涂施工，并嚴格控制用量和干膜厚度（應滿足設計要求和/或產品說明書規定的要求）、謹防流掛，涂料施工的檢驗規則請參見相關規定。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除并達到要求。該涂料屬易燃液體，閃點<61℃，危規編號：32198，遇明火、熱源、氧化劑有引起著火、燃燒的危險。對煙囪中部垂直段和下部喇叭口接頭(60-90)m處,沖刷比較厲害部分上下各2m處采用玻璃鱗片涂料粘貼2層玻璃纖維布成FRP(玻璃鋼)加強處理,增強耐磨抗沖刷效果。對分段接縫處進行硅橡膠片的填充安裝及液體硅膠填充。