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銀川煙囪加固的價格怎么算?近年來,隨著國家環保政策的穩步實施和大眾環境意識的增強,國內火力發電廠煙氣脫硫系統運行的正常化和正規化,濕法脫硫煙囪由于冷凝結露和煙氣正壓運行的影響,煙囪排煙內筒腐蝕滲漏事例逐漸增多,并形成了趨勢。大型火力發電廠一般采用煙氣濕法脫硫,煙氣溫度下降在露點以下,因而產生酸液沿內筒壁下流,極易腐蝕內襯,造成內襯破裂,外筒裂開。為提高煙囪使用壽 命,傳統的常規煙囪,在煙囪內增設內套(稱套筒式煙囪),造價昂貴,而且施工安裝工藝復雜,施工過程中不安全因素很多。還只是解決檢修與更換套筒問題,不 是治本方案,而且套筒式煙囪正壓運行需要停爐檢修。自2008年初國家環保部門嚴格控制燃煤電廠脫硫裝置投運率以來,國內燃煤電廠已防腐的脫硫煙囪滲漏事故頻出:(1)、部分已防腐煙囪在脫硫裝置投入運行僅1周即出現滲漏;(2)、相當一部分已防腐的脫硫煙囪,在脫硫裝置投入運行不到半年,即出現嚴重的滲漏和鋼筋腐蝕;(3)、更為嚴重的是,出現這些滲漏事故之后,這些煙囪的防腐蝕總承包商(提供防腐蝕方案、防腐蝕材料和施工承包)提不出任何補救措施,再加上電網調度的原因,電廠也找不出停機時間供這些承包商進行反復修復。
構筑物滑模施工翻新技術:滑模施工翻新技術使用自有施工設備承接180m以內高度的煙囪構筑物施工,年施工高度1000米,并承攬舊煙囪翻新改造工程,舊囪改造與抗震加固相結合,既排除了隱患又滿足了生產需要,是一個節資增效的好方案。
煙囪防腐的基礎常識匯總
煙囪腐蝕會造成煙囪結構被破壞,縮短煙囪的使用壽命、影響電廠生產安全。這個時候就需要停機檢查和維修,給電廠帶來的影響是非常巨大的。煙囪防腐處理就是為了防止一些腐蝕性的物質對煙囪產生腐蝕作用,進而保護煙囪的結構不被破壞,從而延長煙囪的使用時間。通常煙囪防腐工作包括:防腐、脫硫、防滲漏的處理。
煙囪內壁脫硫防腐——濕法脫硫工藝是當今世界各國燃煤火力發電廠應用*為廣泛和技術*為可靠的煙囪防腐工藝,也是國內火力發電廠脫硫的主導工藝。通過不設GGH加熱的濕法脫硫后的煙氣溫度一般在40~50℃,低于煙氣露點溫度。沒有GGH加熱的處于活化狀態的硫酸,滲透能力強、腐蝕速度快,對煙囪內壁造成嚴重的露點腐蝕,這是煙囪內筒腐蝕破壞的*主要原因。
常用煙囪防腐三種方案:
煙囪防腐方案一:
采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內石油化工行業高溫腐蝕環境中有著廣泛的應用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設轆轤、卷揚機、外部設升降平臺和羅茨風機即可進行施工,簡便可行。
煙囪防腐方案二:
為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優良的業績,使用壽命較長。但是,由于采用進口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區域增加。
煙囪防腐方案三:
采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。
脫硫后煙囪內襯材料煙囪內筒選擇一個合適的內襯,必須考慮以下幾方面的因素:
1)技術可行性,滿足復雜化學環境下的防腐要求;
2)經濟合理,較低的建筑成本,一次性投資費用要低;
3)施工條件好,質量控制方便,施工周期短;
4)運行維護費用低,并且方便檢修。
需注意的是,防腐材料的選擇不僅要考慮初期成本,還應綜合考慮裝置的可靠運行周期(即大修周期)和總使用壽命等相關問題。歐美等發達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據國內外的經驗,目前濕法脫硫后的煙囪內筒內襯防腐主要有四類形式:
1)采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯,內襯材料包括鎳基合金板(C-276、C22)、鈦板(TiCr2)等;
2)采用耐腐蝕的輕質隔熱的制品粘貼,隔絕煙氣和內筒接觸,如發泡耐酸玻璃磚內襯;
3)第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫;隔絕煙氣和鋼內筒接觸,使用噴涂方式內襯安裝,如VP煙囪內襯;
4)玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。
鎳基耐蝕合金板 C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,其硅、碳的含量極低,在氧化和還原狀態下,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性,出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C-276合金在10%硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y,而316L為1.615mm/y,317為0.785mm/y;近年來,國內市場鎳價持續上漲,使得C276合金材料初期成本較高,制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應用。采用C-276內襯,鋼內筒結構設計計算時,不必預留腐蝕富裕度,合金板內側也不必采取防腐措施。鋼內筒鋼板與C-276內襯合金板有工廠軋制復合和現場掛貼等方式。國外C276合金廣泛應用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因,國內目前還沒有應用于煙囪內壁防腐的工程實例。
煙囪加固(外壁加包箍、粉刷)一、工程概況及特點:本工程為廣州鋼鐵股份有限公司煙囪加固工程,該工程煙囪高45米,出口內直徑1.3米,內襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。本工程屬于高聳構筑物施工高度高、難度大,且施工工藝復雜,但我公司擁有一批理論與實踐經驗豐富、能打硬仗的專業煙囪施工隊伍,無論是經營管理還是施工技術都能夠勝任本工程的需要。二、施工目標:1、工期目標:總日歷工期為20天,完成全部工程量。2、質量目標:分段驗收合格率100%,優良率≥95%,工程感觀≥90%。3、成本目標:確保工程質量、安全,通過有效管理手段,計劃節約工程成本25%。4、安全目標:堅持"安全第1,預防為主"的方針,保證一般事故頻率小于0.5‰,工亡率為零,杜絕重大重大安全事故。5、文明施工環保目標:強化施工現場科學化管理,施工滿足環保要求,樹立人文工程形象,創建市級文明工地。6、科技進度目標:將本工程列為本企業專業科技示范工程,科技進步效益率達2‰。7、服務目標:建立業主滿足施工過程,同時對工程質量進行跟蹤服務三年。三、施工部署1、主要施工工藝:采用無腳手架,高空懸掛作業施工。2、施工工序:施工準備→外壁清理→補縫→掛鋼絲網→套包箍→外粉→爬梯安裝→避雷設施安裝→航空標志涂刷(可選)→拆除設備→清場。
煙囪安裝爬梯技術措施:
.一、煙囪安裝爬梯各項施工工序:
準備材料→切割→焊接制作→除銹防腐
二、煙囪安裝平臺材料切割備用:
參照廠方提供的煙囪安裝原始圖紙,由技術人員計算出整個囪身旋轉爬梯所需的材料,并結合圖紙上尺寸,由操作工切割下料,技術員全程指導。
三、煙囪安裝旋轉制作安裝:
充分結合我公司多年的旋轉爬梯及平臺施工豐富經驗及該單位現場實際情況,我公司決定實施以下施工措施:
1、該工程采用我公司專業不搭腳手架、高空懸吊作業特殊工藝、新技術進行施工。主要采用“人工攀爬作業”結合保險帶、白棕繩等必要的高空懸掛工具進行焊接安裝施工。
2、對煙囪筒身由下向上依次焊接安裝,將第1塊踏步板焊接在筒身后,就依第1塊板為作業平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機,一臺負責焊接安裝踏步板,另一臺負責焊接欄桿及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼煙囪安裝平臺時,先將平臺三角支撐用膨脹螺栓固定在煙囪筒身身,后再鋪焊平臺板。
4、對煙囪安裝爬梯踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行除銹防腐刷油漆。 5、實施煙囪安裝旋轉梯時還要注意旋轉的高度和角度,以防尺寸出現誤差。
四、爬梯、平臺、旋轉梯防腐處理:
1、基層表面處理:根據我公司鋼結構防腐長期施工總結,基層表面處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力,所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結構表面無氧化皮、灰塵等,并立即涂裝,以免引起二次生銹。
表面預處理:鋼材在進入除銹前,確認表面無油脂、其它污染物等,如有,使用堿性清潔劑或淡水以去除結構表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后,自然晾干后,才可進行后續處理。
鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀,以發現存在的結構缺陷并及時處理。
用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層,使用動力砂紙圓盤羽化邊緣,形成光順的斜坡,以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡,保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。
除銹后在刷第1道底漆前,清除表面的灰塵、油污、及其它雜質,徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
由于橡膠具有優良的化學穩定性和相對較低的價格,長期以來被人們用于防腐場合。研究表明,丁基橡膠具有相對較低的滲透系數和更高的化學穩定性,能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化硫的擴散,并且耐磨損,因而更適用于濕法FGD工藝。如:丁基橡膠、溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠在FGD領域得到了許多應用。
GFT以改性環氧樹脂、環氧呋喃樹脂或乙烯基酯樹脂為基料,并參加能參加交聯固化變成漆膜的活性稀釋劑,涂料有用成分高達90%以上,不只避免了施工中溶劑蒸發形成的污染與糟蹋,減輕了對操作人員的危害,并且能在相同規劃涂層厚度請求下,減少單位面積所用涂料,降低了涂層的本錢。
更新時間:2024/12/22 8:26:09