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白山煙囪加固的幾種方法?火力發電廠煙囪防腐涂料的選用:火力發電過程中會產生對煙囪有著較大腐蝕力的物質,尤其是減排工作開展以來,脫硫成為減排的首要任務,但在脫硫過程中產生的物質更腐蝕力更大了。當脫硫效率達到理論設計值95%時,煙囪內壁的酸性冷凝液的PH值為1. 9~2. 2,屬于強酸性狀態。此時濕煙氣對于不同材質的腐蝕速率為:Q235A鋼的腐蝕速率高達159.54mm/年~200.00mm/年;10CrMnCuTi不銹鋼的腐蝕速率也高達23. 9268mm/年。2005年夏天在西北電力設計院的一份內部資料中顯示,重慶某電廠在加裝濕法脫硫裝置時,由于未對煙囪內壁進行防腐蝕改造,結果只運行了大約不到5年時間,煙囪內壁即出現了嚴重腐蝕,影響到發電機組的安全運行。對此,火力發電廠先后采用了增設鋼內筒加鈦板防腐、在混凝土煙囪內加裝鋼排煙筒、鋼排煙囪內用聚脲彈性體防腐、在耐火磚上噴涂耐火膠泥、采用輕型耐酸澆注料進行整體澆注等方法來加強煙囪防腐的性能,取得了一定的效果。今天我們要說的是ZS-1041煙氣防腐涂料,它耐溫幅度高,涂層輕盈、使用壽命長,耐久性好,損壞的涂層可以方便地進行修補。將這種涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥一起使用,可以大幅提升煙囪防腐的效果。通過這樣的方法制備出來的涂層具有:1、優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力; 2、非常高的抗水蒸汽滲透性能; 3、優異的耐高溫和耐溫度急變的性能,可滿足長期工作溫度在45-600℃之間波動,短期運行溫度800℃,保護動作溫度 850℃; 4、有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性,能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動; 5、煙氣防腐涂料與鋼基體有了更好的粘結力。
對于加固工程,還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等;每種加固方法各有其特點及適應范圍,只要行之有效,技術成熟,既滿足加固要求,又經濟實用,均可采用。
煙囪防腐的基礎常識匯總
煙囪腐蝕會造成煙囪結構被破壞,縮短煙囪的使用壽命、影響電廠生產安全。這個時候就需要停機檢查和維修,給電廠帶來的影響是非常巨大的。煙囪防腐處理就是為了防止一些腐蝕性的物質對煙囪產生腐蝕作用,進而保護煙囪的結構不被破壞,從而延長煙囪的使用時間。通常煙囪防腐工作包括:防腐、脫硫、防滲漏的處理。
煙囪內壁脫硫防腐——濕法脫硫工藝是當今世界各國燃煤火力發電廠應用*為廣泛和技術*為可靠的煙囪防腐工藝,也是國內火力發電廠脫硫的主導工藝。通過不設GGH加熱的濕法脫硫后的煙氣溫度一般在40~50℃,低于煙氣露點溫度。沒有GGH加熱的處于活化狀態的硫酸,滲透能力強、腐蝕速度快,對煙囪內壁造成嚴重的露點腐蝕,這是煙囪內筒腐蝕破壞的*主要原因。
常用煙囪防腐三種方案:
煙囪防腐方案一:
采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內石油化工行業高溫腐蝕環境中有著廣泛的應用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設轆轤、卷揚機、外部設升降平臺和羅茨風機即可進行施工,簡便可行。
煙囪防腐方案二:
為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優良的業績,使用壽命較長。但是,由于采用進口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區域增加。
煙囪防腐方案三:
采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。
脫硫后煙囪內襯材料煙囪內筒選擇一個合適的內襯,必須考慮以下幾方面的因素:
1)技術可行性,滿足復雜化學環境下的防腐要求;
2)經濟合理,較低的建筑成本,一次性投資費用要低;
3)施工條件好,質量控制方便,施工周期短;
4)運行維護費用低,并且方便檢修。
需注意的是,防腐材料的選擇不僅要考慮初期成本,還應綜合考慮裝置的可靠運行周期(即大修周期)和總使用壽命等相關問題。歐美等發達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據國內外的經驗,目前濕法脫硫后的煙囪內筒內襯防腐主要有四類形式:
1)采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯,內襯材料包括鎳基合金板(C-276、C22)、鈦板(TiCr2)等;
2)采用耐腐蝕的輕質隔熱的制品粘貼,隔絕煙氣和內筒接觸,如發泡耐酸玻璃磚內襯;
3)第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫;隔絕煙氣和鋼內筒接觸,使用噴涂方式內襯安裝,如VP煙囪內襯;
4)玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。
鎳基耐蝕合金板 C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,其硅、碳的含量極低,在氧化和還原狀態下,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性,出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C-276合金在10%硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y,而316L為1.615mm/y,317為0.785mm/y;近年來,國內市場鎳價持續上漲,使得C276合金材料初期成本較高,制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應用。采用C-276內襯,鋼內筒結構設計計算時,不必預留腐蝕富裕度,合金板內側也不必采取防腐措施。鋼內筒鋼板與C-276內襯合金板有工廠軋制復合和現場掛貼等方式。國外C276合金廣泛應用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因,國內目前還沒有應用于煙囪內壁防腐的工程實例。
傾斜及裂縫煙囪拆除方案1.工程概況:某工程煙囪因年久失修,已出現嚴重傾斜及裂縫,根據廠方要求,需將其拆除后在原位置新建一結構相同的煙囪。原磚煙囪高度45米,煙道出口頂部位置處煙囪直徑約4.8米,因36米以上的磚砌體已存在約6cm裂縫,并發生嚴重傾斜,給煙囪的拆除帶來很大的危險。為保證拆除人員及周圍建筑物的安全,特編制該拆除方案。2.編制依據2.1、提供的施工圖, 圖號為:2.2、施工組織設計》2.3安全規程3.拆除實物工程量:煙囪囪壁磚砌體: 120 m3 搭架子: 2500 m3鋼筋砼圈梁: 50 m3鋼筋混凝土基礎:60 m、4.拆除順序從煙囪頂端開始,先高后低,依次拆除。5.施工技術措施5.1沿煙囪周圈搭設雙排腳手架,高于煙囪1m,四周全部用編織袋布封閉。腳手架上滿鋪跳板,作為操作平臺,平臺四周空隙處全部用安全網封閉。5.2煙囪上部10m范圍內,用鋼筋網臨時加固,并在拆除段下方的煙囪鋼箍處加設3道纜風繩,盡量采用特制的砼液壓剪、切割機等工具無振動破除,拆除的混凝土塊通過吊車運走,拆除人員的安全帶盡量掛在獨立的梯架上或吊鉤上,以防止已裂縫的磚墻出現突然坍塌發生意外事故等。其余部分采用人工用大錘及風鎬或特制的砼液壓剪拆除煙囪,煙囪底部2.000標高處的煙道口作為垃圾出口,上部拆除的垃圾通過該洞口從煙囪里搭設的帶木板的溜槽溜至外面,用裝載機、翻斗車在外接運,運至甲方指定的垃圾場。5.3出料口處搭設防護棚,煙囪下方4米高度處,可能墜落范圍半徑4米內設置一層固定安全網。5.4鑿除砼及磚砌體時不得將拆除物自上而下投擲。應在煙囪底部搭設溜槽,垃圾從煙囪內部落下至溜槽內,通過溜槽溜到外面安全通道口,用裝載機和翻斗車運走。5.5各操作平臺的架板應和腳手架牢固連接。作業平臺四周用架桿搭設符合安全要求的護欄和擋腳板,每層操作平臺下邊及內外兩旁應用安全網封閉。護欄高度一般在架板以上0.8-1.0m處,擋腳板距架板0.2~0.4m。5.6腳手架必須按規定的間距尺寸搭設剪刀撐,欄桿等。立桿間距1.8m,橫桿步距1.5m,相鄰立桿接頭位置應錯開,布置在不同的步距內。陰雨天應設防滑措施。5.7在煙囪周圍的安全防護架以外,搭設一座供工人上下專用的獨立梯架,嚴禁攀爬煙囪腳手架。5.8腳手架必須設避雷接地裝置。5.9腳手架應隨著煙囪的拆除,自上而下逐步拆除。
煙囪安裝爬梯技術措施:
.一、煙囪安裝爬梯各項施工工序:
準備材料→切割→焊接制作→除銹防腐
二、煙囪安裝平臺材料切割備用:
參照廠方提供的煙囪安裝原始圖紙,由技術人員計算出整個囪身旋轉爬梯所需的材料,并結合圖紙上尺寸,由操作工切割下料,技術員全程指導。
三、煙囪安裝旋轉制作安裝:
充分結合我公司多年的旋轉爬梯及平臺施工豐富經驗及該單位現場實際情況,我公司決定實施以下施工措施:
1、該工程采用我公司專業不搭腳手架、高空懸吊作業特殊工藝、新技術進行施工。主要采用“人工攀爬作業”結合保險帶、白棕繩等必要的高空懸掛工具進行焊接安裝施工。
2、對煙囪筒身由下向上依次焊接安裝,將第1塊踏步板焊接在筒身后,就依第1塊板為作業平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機,一臺負責焊接安裝踏步板,另一臺負責焊接欄桿及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼煙囪安裝平臺時,先將平臺三角支撐用膨脹螺栓固定在煙囪筒身身,后再鋪焊平臺板。
4、對煙囪安裝爬梯踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行除銹防腐刷油漆。 5、實施煙囪安裝旋轉梯時還要注意旋轉的高度和角度,以防尺寸出現誤差。
四、爬梯、平臺、旋轉梯防腐處理:
1、基層表面處理:根據我公司鋼結構防腐長期施工總結,基層表面處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力,所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結構表面無氧化皮、灰塵等,并立即涂裝,以免引起二次生銹。
表面預處理:鋼材在進入除銹前,確認表面無油脂、其它污染物等,如有,使用堿性清潔劑或淡水以去除結構表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后,自然晾干后,才可進行后續處理。
鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀,以發現存在的結構缺陷并及時處理。
用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層,使用動力砂紙圓盤羽化邊緣,形成光順的斜坡,以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡,保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。
除銹后在刷第1道底漆前,清除表面的灰塵、油污、及其它雜質,徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
與橡膠面料比較,鱗片涂層具有顯著的長處。首要,在施工辦法上鱗片涂料要較橡膠面料簡略,修補便利。其次,耐溫性方面比橡膠面料高得多,具有突出的優勢。鱗片涂層和橡膠面料的耐磨性比照研討標明,在有腐蝕介質的狀況下,橡膠的耐磨功能急劇降低,而鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。20多年的運用實踐標明,鱗片涂料面料是FGD設備防護*為經濟有用和牢靠的辦法。
通常的不銹鋼和耐酸鋼材難于抵擋脫硫體系中的強腐蝕。國外通過多年的研討,*終承認鎳基合金適合于在FGD中運用。現在,美國首要運用鎳基合金或碳鋼內覆高鎳合金板的辦法。與非金屬面料的復合資料比較,鎳合金在內應力、抗介質的浸透及施工質量的保證上有優勢,但耐蝕性不如橡膠和鱗片涂料,且報價十分貴重。
更新時間:2024/12/22 8:20:45