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當前位置:江蘇悅能高空工程有限公司>產品中心>做煙囪 > 武威做煙囪公司——技術創新
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★施工特點：不搭腳手架、不需要停產、懸索作業、省料、低消耗、速度快、質量高。
★安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全措施由我方準備及實施，在工程施工過程中如有安全上的一切問題及責任均由我方承擔，與甲方無關。
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煙囪基礎的施工質量要求及煙囪主體施工方案：
一、煙囪基礎的施工要點和質量要求與煙囪主體施工方案
1、主體滑模施工工藝流程
1）滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過程集中于操作平臺上，通過千斤頂，由支承桿承受。
2）利用千斤頂的爬升，而帶動操作平臺和模板滑升，反復循環完成筒身作業，其工藝流程為：
滑升施工準備→安裝操作平臺→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、調整→
混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復四道工序→循環作業直至筒身完成。
2、滑模裝置的組成
1）滑模裝置主要由：
模板系統，操作平臺系統，模板調整系統，垂直運輸系統，液壓提升系統以及其它輔助系統組成。
2）模板系統由內外固定模板、內外活動模板和內外收分模板三種模板組成；
材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作，用L50mmx5mm角鋼加固在內外圍圈上；
操作平臺系統由內外環梁、輻射梁、開字形架、內外吊架、隨身井架、欄桿及繩網等組成；
模板調整系統由千斤頂提升架、模板調整裝置、模板收分裝置組成。
3）垂直運輸系統由1t、2t、3t雙筒卷揚機、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導索組成。
3、液壓系統布置
1）液壓提升系統由液壓控制臺、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統調平裝置等組成。
根據本工程特點,擬采用18榀輻射梁,每隔3榀輻射梁設2臺千斤頂,共設24臺GYD-35型千斤頂。
油路采用串并聯布置方式。
2）支承桿采用ф25圓鋼，置于主筋位置，每根長約4.5m。底桿接頭每4根為1組，互相錯開1.0m。
千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接，同時應與環筋每隔1.0m支點焊加固。
其它包括通訊系統，垂直控制系統，照明系統、高壓水泵等，液壓系統。
4、施工工藝選擇
根據本煙囪的實際情況和公司的實際施工能力，確定采用無井架液壓滑模工藝施工。
其工藝特點：
機械化程度高，施工進度快，以確保工程質量。
二、基礎施工要點和質量要求
1、煙囪的基礎多為圓形，也有正方形、六角形和環形等。
2、煙囪基礎的埋置深度應為地面筒身高度的1/20～1/50 左右。
3、基礎的實際位置和尺寸對應設計的位置和尺寸，不得超過誤差規定值，即基礎中心對設計座標的誤差位移值是15毫米。
4、中心控制樁，根據平面圖和煙囪的座標中心，作互成90°兩個方向的兩組控制樁，每組要做兩個樁。
H為煙囪筒身高度。
這里的關鍵是兩組控制樁的延長線相交的90°角要精確無誤，否則將無法控制筒身的的垂度。
5、基礎完成后，應立即進行驗收和基坑的回填，回填土每層厚度不及超過0.2米；
回填土應分層夯實，*后應稍高出地面，以利排水，做護坡。
6、中心樁的設置。
在基礎土方施工前，根據設計圖紙的要求；
從控制樁定出煙囪的座標中心點，開挖完土方之后，用“十”字交會法再次固定中心點。
在基礎砼時，在中心位置埋設一塊鋼板，基礎完成后，根據控制樁，再運用“十”字交會法把中心點定到鋼板上；
作出中心記號，鋼板上的中心點，就是煙囪施工中的中心控制樁。
煙囪滑模偏扭原因分析及防治：
1 偏扭原因分析
(1)滑模施工操作平臺整體剛度差,致使滑升過程中,平臺不能保持水平狀態,平臺的變形導致滑升系統不能正常工作而產生偏扭力矩,使操作平臺整體漂移,使結構產生偏扭位移。
(2)平臺加工組裝偏差大,平臺各部件不能保持正常工作狀態,從而產生各種復雜應力,導致平臺偏扭。如平臺鼓圈不水平、不對中,輻射梁安裝角度不均勻,各部件安裝不到位等,均可導致平臺偏扭。
(3)支撐桿設計數量不足,支撐桿布置不合理,致使不能共同工作整體受力。支撐桿安裝不當,工作受力時徑向坡度和環向傾斜誤差大;支撐桿本身材質、加工質量差等,都是支撐桿承載能力降低的原因。平臺或提升架局部荷載增加過大,使支撐桿彎曲而失去承載能力也是導致平臺偏扭的主要因素(甚至會直接危及滑模平臺的穩定與安全)。
(4)滑模平臺組裝前,千斤頂未作檢修及同步試驗,或未根據試驗行程數據,對千斤頂逐一編號,合理編組,對稱布置,以及工作中液壓系統油管爆裂等,影響了滑模平臺各組千斤頂同步爬升。
(5)平臺施工荷載布置不均,平臺井架纜風繩松緊不勻,吊籠導索張力不均,使平臺偏心受力。
(6)平臺通過筒壁較大洞口(如煙囪煙道口),洞口支撐桿布置及加固措施不當,使洞口處提升能力明顯下降,導致平臺變形、偏扭。
(7)混凝土澆筑不當,未嚴格按同步對稱、分層交圈下料澆筑振搗,或下料起始位置、方向、次序不當,使筒壁混凝土出模強度上升不同步,導致模板提升后阻力不均。入模混凝土坍落度、攪拌質量的差異也會影響出模強度,導致摩阻力變化而造成偏扭。
(8)滑升過程中平臺模板管理不善,調徑、收分、抽拔模板不按規定,未及時、同步對稱進行,調徑收分不勻;內外活動圍圈到位頂死,未及時割除或更換而使該處模板不能變徑收分。當強行提升時,使模板、提升架、支撐桿乃至平臺變形過大,造成平臺偏扭,嚴重時還會危及施工安全。
(9)搖頭拔桿吊運鋼筋時使平臺偏心受力,或吊卸材料時始終沿一個方向旋轉,使平臺產生同一方向的扭轉力矩。
(10)滑模平臺提升時監護不好,平臺模板等部件提升時勾掛筒壁內鋼筋,產生意外阻力。
(11)千斤頂調平限位卡失控,使平臺不能保持應有的水平。
(12)采用固定模上焊防扭滑刀時,當固定模在
安裝或滑升中傾斜較大,也會導致或增加平臺扭轉。
(13)日照形成的陽面與陰面溫差,對筒壁結構也會產生中心偏移。因此滑升過程中,按激光點偏移讀數進行糾偏時,還應該考慮日照影響。
(14)由于風向、風力原因,使高聳構筑物產生相應的位移變化。可通過地理位置、高度、風向、風力等因素進行測量計算,并繪制曲線進行糾偏修正。此外,筒壁厚度誤差變化,也會引起模板側壓力和摩阻力的變化造成偏扭。若對偏扭原因作出錯誤判斷,或采取的糾偏扭措施不當,則會加重偏扭。
2 偏扭的預防措施
(1)采用剛度較大的桁架式輻射梁結構操作平臺取代傳統的懸索式輻射梁結構平臺。
(2)滑升平臺支撐桿安裝要有足夠的剛度及安全儲備。支撐桿位置應布局合理,確保支撐桿材質及加工質量。滑升過程中對彎曲的支撐桿要及時加固,控制彎曲的支撐桿數一般不超過總數的10%。
(3)對滑模操作平臺應保證加工質量,選用優質材料,加工精度和組裝質量要高,誤差要小。平臺組裝前,所有千斤頂應經同步試驗,合理組合搭配安裝。采用調平限位卡裝置,保證千斤頂同步爬升。
(4)加強施工管理是確保工程質量、預防偏扭的根本保證。要加強滑模各系統的操作維護和提升監護,確保平臺各系統各部件正常工作。
(5)對平臺偏扭應經常觀測、經常糾偏,糾偏時做到判斷正確,統一指揮,連續控制,措施適當。
3 糾偏措施
(1)平臺傾斜法。其原理是借助平臺傾斜產生的水平推力,迫使移位的平臺復位。作法是利用調平限位卡將平臺千斤頂行程控制標高調成斜面,使平臺爬升成傾斜面。確定其傾斜面點位置的簡易方法是,調整激光靶中心點與激光投射點連線的延長線方向的千斤頂限位卡。平臺傾斜高差值視平臺中心偏移大小確定,一般控制在不超過平臺跨度的1/150,若高差過大垂運吊籠進出平臺井架口易碰撞。調整平臺傾斜時,要嚴防平臺呈折平面狀態。
(2)墊楔鐵法。在平臺中心偏移方向的千斤頂橫梁底面徑向外側位置加墊楔鐵,使傾斜的千斤頂連同支承桿的導向作用力迫使平臺復位。楔鐵厚度、數量根據中心偏移大小而定,從中心偏移方向的千斤頂開始,分別沿筒壁圓周相反2個方向逐一加墊,所墊弧長可在1/4~1/2圓周。
(3)調節提升架調徑絲桿和模板支頂絲桿。頂緊中心偏移方向的調徑絲桿和模板支頂絲桿,同時放松偏移反方向的絲桿,利用筒壁反作用力迫使平臺復位。
(4)調整模板坡度。將偏移方向筒壁上口模板向煙囪中心內調,偏移相反方向筒壁上口模板向外調,利用模板導向使平臺復位。
(5)改變混凝土澆筑次序、方向。一般情況下,混凝土從激光靶上的激光點投影所在的筒壁位置方向開始,分2組沿筒壁順、逆時針對稱交圈澆筑。利用先澆筑處混凝土出模強度高、摩阻力大特點,使平臺自動傾斜糾偏。當平臺中心居中或偏移甚小,且又有日照影響時,可從煙囪陰面開始澆筑混凝土。
(6)支撐法。在中心偏移方向,用帶絲桿或千斤頂的支撐桿,一端支撐在平臺中心花鼓圈上口或平臺第1道內鋼圈上,另一端支撐在提升架立柱下端,調緊調節絲桿或千斤頂,迫使平臺復位。
(7)模板位移法。與上述方法不同之處在于不是移動平臺,而是在滑升過程中逐漸移動模板,使模板中心逐漸回到煙囪中心。使用此法,需明確模板、平臺、煙囪中心三者之間的關系,一般較少采用。
4 糾扭措施
(1)提升架對拉法。即在煙囪筒壁外側相鄰兩榀提升門架立柱之間,用0•5~1 t倒鏈對拉門架相鄰立柱上下端,根據扭轉方向調節門架立柱傾斜度,即可靈敏有效地產生與扭轉方向相反的扭轉力矩,使扭轉的筒壁停止扭轉。對拉榀數一般為2~3對,對拉位置選在與扭轉方向明顯相同的傾斜門架。
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八、是“利劍斬污”行動，對環境違法行為“零容忍”，堅持有案必查、違法必糾、執行必嚴。
九、是重點企業整治“回頭看”行動，對去年以來環保部、省環保廳督查中發現的問題進行一次“回頭看”，確保整改到位!
更新時間：2024/12/22 7:50:29
